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工業鋁型材出現的常見問題

1.儀器先容細節

　在鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。如三個大型飛機項目的啟動及大型船艦的制造等大型工程的實施，需要大量的高質量高精密的鋁合金型材、管材和棒材。

2.同行業推廣細節

　測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測上并轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。1991年以后，中國又掀起一次鋁型材發展的浪潮，而且這次浪潮比上一次更加迅猛，涉及的范圍更廣，遍及大江南北與長城內外，并于1996年達到頂點。

3.工藝要求細節

　隨著擠壓速度的加快，型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，工業鋁型材組織性能和表面質量將出現多種標題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。通常鋁材擠壓生產中，產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。從1997年起，中國鋁型材工業結束了數量型高速發展期，進入了以效益為中心的結構調整期，一些競爭力弱小的擠壓企業紛紛退出市場、停產或轉產工業鋁型材。

　對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉移其存在的方式和物理化學形態，關鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，減少重金屬用量及隨廢水流失量，盡量

　減少外排廢水量，使處理后的工業鋁型材廢水重新利用。一般的處理方法有下面兩種：一種是，是使廢水中成溶解狀態的重金屬離子轉變為不溶性的重金屬化合物，經沉淀法和氣浮法從廢水中除去；隨著全球經濟增長及鋁型材用途不斷擴展，全球鋁型材的消耗量由2001年約869萬t增長至2009年約1550萬t，年復合增長率約為7。另一種是，將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離。

工業鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低

　   工業鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產品上。

      鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

　   純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發生作用，在鋁表面生產一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用；

      工業鋁型材的機械強度高，但耐蝕性低。純鋁的耐蝕性雖好，但機械強度差，這在一定程度上制約了鋁的應用，為此，人們在鋁中加入適量的鎂、銅、鋅等其他金屬，制成各種類型的鋁合金，使鋁的機械強度大大提高，應用范圍大大擴大，但耐蝕性比純鋁差，因而就有可能因氧化而受腐蝕。這就需要進行粉末涂裝對鋁合金型材加以保護。早在20世紀50年代，世界上較發達的一些國家就開始采用鋁型材來制造和運用，在強度方面，純鋁的強度很低，但是添加一定元素形成的合金具有較高的強度，其"比強度"(強度與比重的比值)勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料。

　  在工業鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。未來10~15年中國仍將處于城鎮化快速發展階段,預計在2015年前,中國的城鎮化水平將超過50%。