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矩形方管主要由哪些結(jié)構(gòu)構(gòu)成的呢

一點：特殊的風管加強筋工藝，能使管道具有承受壓力的強度，管道的剛性較大，顯示出堅固的優(yōu)越性，能承受壓力負荷而無損變形，減少風管加強用材，降低成本，加強亦可根據(jù)不同系統(tǒng)的不同承壓負荷進行設(shè)定，能滿足當前空調(diào)工程系統(tǒng)多型式的風管需求。第二點：獨特的法蘭結(jié)構(gòu)：一改角鋼法蘭風管的外觀效果，用機械連體法蘭工藝替代傳統(tǒng)的角鋼法蘭工藝。這其中又體現(xiàn)了它的獨特優(yōu)勢：第三點：風管的整體重量減輕，這樣既降低了風管制作的材料成本，又減輕了建筑結(jié)構(gòu)的整體負載，節(jié)省工程總造價。（連體法蘭風管相對傳統(tǒng)的角鋼法蘭來說，整體重量要輕）

通風排煙設(shè)備噪音大的有效降低方法

　　一、.降低通風設(shè)備聲源噪聲

　　在噪聲控制要求高的場合，應(yīng)選用低噪聲通風設(shè)備。不同型號的通風設(shè)備在同意的風量、風壓下、機翼型葉片的離心通風設(shè)備噪聲小，前向版型葉片的離心通風設(shè)備噪聲大。適當降低通風設(shè)備的轉(zhuǎn)速。通風設(shè)備的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方（或5次方）成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。設(shè)計通風系統(tǒng)時，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當通風系統(tǒng)的總量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

　　二、傳遞途徑上對通風設(shè)備噪聲抑制

　　在通風設(shè)備的進、出風口上裝配恰當?shù)南暺鳌ＭL設(shè)備設(shè)減振基座，進、出風口用軟管連接。對通風設(shè)備做隔聲處理。如設(shè)備通風設(shè)備隔聲罩；在通風設(shè)備機殼內(nèi)襯只聲材料；將通風設(shè)備設(shè)置在專門的通風設(shè)備室內(nèi)，并設(shè)置隔聲門、隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施，或在通風設(shè)備室內(nèi)另設(shè)值班室等。

　　三、及時維護保養(yǎng)，定期檢維護，及時更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運行條件。

防排煙施工質(zhì)量控制要點

施工技術(shù)質(zhì)量保證措施的控制

(一) 施工前施工員應(yīng)根據(jù)施工圖翻制大樣圖，從而確保風管預(yù)制加工的順利進行。所有閥部件及設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計要求仔細核對，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)備說明書的要求對設(shè)備基礎(chǔ)進行驗收，合格后方可進行安裝就位。

1、風管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓的位置應(yīng)正確無誤，支吊架不得安裝在閥門、檢查孔、風口等處。以免妨礙操作。

2、閥門操作裝置應(yīng)設(shè)操作指示，并露出保溫層30-50mm，風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，螺母應(yīng)朝向同一側(cè)，風管安裝前應(yīng)對風管進行清理檢查，安裝完畢后，應(yīng)及時封堵，防止進入污物堵塞風道。

3、風管穿墻體和樓板處，應(yīng)使用防火材料，填充嚴密;穿越沉降縫或變形縫的風管兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置長度為200mm-300mm的防火阻燃材料制作的柔性軟管連接且接口應(yīng)牢固、嚴密。

4、防火閥處應(yīng)避開風口、檢查門、測定孔等部位單獨設(shè)置吊架。各種風閥的部件安裝必須將手柄配置在便于操作的部位。防火閥的安裝必須與設(shè)計相符，氣流方向須與閥體上的標志箭頭相一致，嚴禁反向。空調(diào)機、新風入口處設(shè)密閉、電動多葉閥。

5、為確保工程按期交付甲方、雙方技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，互相配合進行風管予留洞、樓板留孔，樓板加固的工作。施工人員應(yīng)填好預(yù)檢記錄。