水基環保型切削油配方金英防銹切削液擁有優良的極壓性能

切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險。切削液發展到今天，在機械加工業中應用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業產品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎上，選擇環保切削液則顯得尤為重要。綠色環保切削液，其由以下重量份數的原料制成：基礎油16-24份，陰離子表面活性11-17份，耦合劑2。

在切削液具有較好的潤滑、防銹、冷卻和清洗性能要求的條件下,自制和選用低毒、低污染的添加劑來制備環保型切削液。環保型生物降解添加劑(無毒型添加劑)是本課題重點研究與應用的方向,并選用具有一劑多用功能的添加劑的,減少添加劑的使用種類。例如:有機硼酸酯類、鉬酸鹽等添加劑,進一步減少切削液對環境和人體健康的危害。 本課題根據切削工藝對切削液性能的要求,選擇合適的添加劑。首先,合成和選擇綠色添加劑的主要添加劑的合成和選用:葵二酸三(合成)、十二烯基丁二酸、油酸三(合成)、硼酸酯,鉬酸鈉;其他選用添加劑:吐溫-80、碳酸鈉、硼砂、、苯甲酸鈉、BTA、無機消泡劑等。 因為現在多數研究者用正交法或其他科學方法,選擇一種切削液性能指標為基礎研制切削液,只能在切削液滿足單一方面性能達到的基礎上,得到切削液的配方,很難滿足切削液的其他性能的要求。選擇各種添加劑的基礎上,根據切削工藝的要求和國家標準,選擇主要的實驗指標:外觀、存儲安定性、透明度、pH值、消泡性、表面張力、腐蝕性、潤滑性。經常停機的機床需每周至少循環1-2次，每次1-2h，保證切削液的使用壽命和機床防銹。按照正交法分成幾種配方方案,然后對各配方方案的性能進行測試,并把模糊數學的一級數學模糊模型應用到配方的優化,后研制出綜合指標的環保型水基切削液配方。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標規定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。下面襄陽金英防銹材料有限公司小編就為您講講半合成環保切削液廠家面臨的哪些狀況。