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1、輥筒的長度選擇：不同寬度的貨物應選適合寬度的輥筒，一般情況下采用“輸送物 50mm”。 　

2、輥筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的輥筒上，計算出每支輥筒的所需承重，從而確定輥筒的壁厚及軸徑。

3、輥筒材料及表面處理 ：根據輸送環境的不同，確定輥筒所采用的材質和表面處理（碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發黑還是包膠）。

4、選擇輥筒的安裝方式 ：根據整體輸送機的具體要求，選擇滾筒的安裝方式: 彈簧壓入式, 內牙軸式, 全扁榫式, 通軸銷孔式等。對于彎道機的錐形輥筒，其輥面寬度及錐度視貨物尺寸和轉彎半徑而定。

輸送機軸承使用上的注意事項:

   輸送機滾動軸承是精密部件，使用不當則不會得到預期的。有關軸承的使用注意事項如下：

（1）保持滾筒軸承及其周圍清潔，要保持滾筒周圍清潔，使塵埃不入軸承內部。

（2）使用中避免給滾筒軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕成為事故的原因。嚴重情況下，會裂縫、斷裂。

（3）必須使用恰當的操作工具，避免以現有的工具代替。

（4）要注意滾筒軸承的銹蝕，操作軸承時手汗會成為生銹的原因。要注意用干凈手操作，盡量帶上手套。

（5）使用者應熟悉滾筒輸送機軸承，定期潤滑劑的補充，制定軸承使用的作業規范；

操作滾筒輸送機平時應注意哪些事項？

   滾筒輸送機作為一種運輸機械，平時的謹慎操作使用及保養對于設備壽命起著決定性的作用。滾筒輸送機中的所有傳動部件不可有堆積物，特別不能有鐵屑、鐵絲、繩索、塑料膜等，如果存在這些東西會引起其過熱，就會影響到軸承和齒輪的壽命。

  此外，滾筒輸送機的運動部件沒有潤滑或潤滑不良，易導致軌道或軸承的過渡磨損。因此需合理潤滑，應采用合適的潤滑劑和先進的潤滑技術，合理潤滑對輸送機的、長壽命運行是非常重要的。

1、檢查滾筒潤滑部位的溫度變化情況，軸系溫度應保持在規定范圍內；

2、用加壓或傳動絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的傳動絲桿和螺母應用油封密封；

3、保管好設備所用工具，要定期擦洗、經常檢查、保持完整清潔；

4、自動注油的潤滑點，要經常檢查油壓、油位、溫度及油泵的輸油量，發現問題及時處理；

5、潤滑操作人員應按時巡回檢查，注意潤滑點是否有漏油及異常變化，發現問題及時解決；

滾筒輸送機的滾筒裝配時的軸和圓筒及接盤應該同時裝配，先將一個接盤裝在軸上，然后將軸穿入圓筒，拉盤與圓筒對正后用聯接板定位焊，再將另一接盤裝在軸的另一端以同樣的方法固定圓筒和另一接盤。其坡口尺寸的關健是間隙和鈍邊的大小，若間隙小，鈍邊大，焊接時不易熔透，反之又容易出現燒穿現象，經過試驗，確定合適的坡口尺寸。另外，為保證焊縫根部不出現缺陷，不允許在被口內定位焊，用聯接板在坡口外固定焊，打底焊后再去掉聯接板。輸送滾筒輸送機在輸送物料時也常常出現一些故障阻礙輸送線的生產，在我們遇到如下幾種情況又該如何進行處理呢。