南京吸塑包裝報價常用指南

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模：用石膏在半濕的狀態下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不夠高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生產的吸塑模具。

鋁模：用鋁錠通過機械（車床、銑床、CNC等）加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用，但價格非常貴，鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑產品上。

電鍍銅模：用石膏模種制成樣品后，電鍍一層銅殼即為電鍍銅模，成本相對石膏模高，但比鋁模便宜得多，因其表面光潔耐用、低成本的優點，電鍍銅模是常用的一種吸塑模具。

   南京普諾吸塑包裝材料有限公司成立于2005年，是一家專業從事生產各類吸塑制品的企業。公司地址位于南京市江寧區東山街道，靠近寧杭高速、南京南站、眾彩物流附件，地理位置優越、交通方便。

吸塑產品的主要生產工藝

吸塑產品的主要生產工藝包括起模、拉片、沖床、折邊、沖孔、包裝等，以下就分別來介紹。

1.起模

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，按照一定的數量和位置制成生產用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，一般不能做批量生產使用，其制作時間一般為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性增強，成本不高，為生產常用的模，一般制作周期為100小時，少為3天時間，使用壽命約10萬個。用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。當數量達到100萬個以上時可制作鋁模，鋁模由純鋁制作，成本高、需上機加工，一般制模時間為3天。鋁模生產質量好、散熱快、產品精度高、使用壽命長，如客戶對產品要求準確，銅模不能達到精度要求時，即使數量少也須做鋁模。

沖床

拉片出來的一般為多個產品(按照模具排的數量)，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，這種工序叫沖床。

折邊

對于一些需將吸塑產品兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

5.沖孔

如客戶有特殊要求，要在吸塑上穿孔時添加此工序。

6.包裝

吸塑產品包裝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。

吸塑托盤的特性：

一、環保：

吸塑托盤可以代替紙托，節約資源，符合國家環保要求且經濟實惠。

二、超輕一體化結構：

吸塑托盤根據精巧的設計實現了超輕化及一體化結構，設計合理，平整美觀，實用性強，便于企業的倉儲轉運及現場管理。

三、優越的耐用、耐久性：

在抗沖擊力與耐用性方面，注塑、吸塑成型的托盤有著紙托的優越性，使用壽命長，一般是紙托盤的8~9倍。