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    另外選擇的模切刀時應(yīng)留意刀峰是橫紋處理或是直紋處理，橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳，更耐用，而穩(wěn)定性及精度更高，受彎后亦不易開裂，而直紋處理的刀表面好像很鋒利，模切時切在鋼板面上，時間不長便很易鈍口，同時受彎后也易于開裂，所以除了模切膠片產(chǎn)品時，選用直紋刀較為順暢；模切紙質(zhì)產(chǎn)品選用橫紋處理的模切刀。另一方面，如果只有很硬的刀，則很難處理圖案復(fù)雜的木模成型。或者有時用戶勉強使用同一款刀于不同要求的模切生產(chǎn)上時不能達至好的效果，所以多品種選擇是品牌的特色。

硬質(zhì)合金刀具在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質(zhì)合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。

　　由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價格比較昂貴，刀具出現(xiàn)焊接和機械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1972年，美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

撕碎機對刀片的要求也相當重要。對于硬度的要求，更是重中之重。撕碎機刀具，也成為廠家研究的重要對象之一。撕碎機刀片分為多軸和單軸之分，單軸的刀片是方塊形，而多軸的刀片是圓形并且有刀爪，常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪，數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀，材料要選擇耐磨性好、韌性好、強度高、抗沖擊力強的鋼材，常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等特種鋼，可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工，可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。材質(zhì)：6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV

硬質(zhì)合金刀具退涂研究進展

1.化學退涂

在對硬質(zhì)合金刀具(Ti,Cr)N多組元硬質(zhì)膜系退涂工藝進行研究后，得到所用的退涂液濃度（wt%）為：葡萄糖酸鈉1.5%-3.5%，NaOH6.5%-10%，含30% H2O2的(wt%)20%-25%，十二烷基磺酸鈉0.2%-0.4%，三磷酸鈉0.2%-0.4%，剩余為蒸餾水，NaOH(wt%)：含30% H2O2的(wt%)為1∶3.5-1∶2，且二者之和必須為29%-33%(wt%)，同時要求十二烷基磺酸鈉(wt%)：三磷酸鈉(wt%)為1∶1-1∶0.7，且二者之和必須為0.4%-0.8%(wt%)。研究發(fā)現(xiàn)(Ti, Cr)N三組元硬質(zhì)膜的退除是沿著缺陷處以脫落方式退除，并且后退除的膜層是沿著先退除的膜層邊緣繼續(xù)脫落，直到膜層退除干凈。對于(Ti,Al,Zr,Cr)N多組元硬質(zhì)膜、(Ti,Al,Cr)N四組元硬質(zhì)膜。