南通文具盒超聲波焊接機誠信企業推薦

超聲波焊接機特點介紹

超聲波焊接機特點介紹 超聲波焊接機又稱超聲波振子，行業內將換能器與變幅桿連接后的整體叫做振動子。由壓電陶瓷的效應實現電能與機械能（聲波振動）的相互轉換，并通過聲阻抗匹配的前后輻射蓋塊進行放大的器件。 1， 清洗用換能器：壓電陶瓷轉換器件，將高頻正弦電壓信號轉換為高頻機械振動信號，安裝在清洗槽底部或側壁上，通過槽體傳遞并作用于清洗介質中，并將換能器的振動信號轉化為空化效應，將物體附著物迅速剝離，以達到清洗的目的。 2， 本公司所生產的換能器有，發熱量低，熱穩定性好，諧振阻抗小，頻率與靜態電容一致性好，頻率與阻抗的波形完整、平滑。 3， 可根據需要訂制各類清洗用換能器。 4， 頻率選擇的參考：低頻超聲（17—50KHZ）適用于大部分或者污物與清洗件表面結合強度高的場合，高頻超聲（50—200KHZ）適用于精密零部件的清洗。為了取得更理想的效果，可以低頻與高頻超聲同時選擇。 5， 清洗用換能器應用于，洗碗機行業，礦山行業，電鍍行業，五金清洗行業，太陽能光伏行業，半導體行業，集成電路行業，光學行業等。

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的?

超聲波埋置焊接是怎樣讓金屬和塑膠熔接的？ 超聲波埋植是將金屬部件通過超聲波嵌入熱塑性材料部件的過程，是借著焊頭機械超聲波震動及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。嵌入孔的尺寸需要略小于嵌入物的尺寸，而且嵌入孔需要設計一定角度的干涉，以此來為嵌入物提供導向作用。金屬嵌入物的外表面通常會設計齒紋，以增強嵌入物的抗拉強度。 超聲波埋植焊接設備適用金屬設備構件與塑料設備構件鑲嵌、熔接、螺絲、螺母等五金的熱熔、埋植。螺紋接頭、螺紋銷釘和其他金屬部件都能夠用超聲波將其埋植到熱塑性塑料中。根據金屬部件的大小和形狀能夠達到其抗扭強度和穩定性。在嵌入水平之間的高度差允許許多焊頭在一個操作中嵌入多個部件。超聲波埋植焊接設備廣泛應用于數碼相設備存儲卡、喇叭網罩、MP3、電腦內置件、藍牙、手設備殼固定銅螺母的熔接。超聲波埋植焊接設備生產效率快、轉產快，無論何時轉產都非常快捷，只需在找出該產品相應的焊頭和夾具，更換安裝到超聲波焊接機上就可以使用。

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計

超聲波點焊工藝塑膠件結構無需設計超聲波線 超聲波焊接機在塑料點焊工藝應用上塑膠件結構無需設計超聲波線，超聲波點焊是將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊。超聲波點焊應用在隧道建筑工地防水板、裝飾、緞帶花點焊熔接、鉚焊等,主要用于紡織、服裝、電子、玩具等行業，具有小巧靈活，操作簡便，價謙實用等優點。超聲波焊接機是利用超聲波機械高頻振動作用使焊頭與塑膠件接觸面瞬間摩擦熱化熔接，不會產生任何化學毒性，無需膠水溶劑輔助，在超聲波焊接過程中是沒有連螺栓,釘子,卡扣,焊接材料或粘合劑等材料結合在一起的，它比傳統的粘合劑或粘膠水速度更快，而干燥時間也非常快,焊接的過程可以很容易實現自動,可輕松定制，以適應各類型的具體規格的產品被焊接，強度可達到材質的耐力。超聲波點焊機體積小，攜帶方便，操作簡單。

超聲波焊接機工藝的優勢

超聲波焊接機工藝的優勢 隨著新材料技術的迅速發展與推廣，塑料以其重量輕、磨擦力小、耐腐蝕、易加工等特性得到廣泛應用，然而由于注塑工藝、模具加工、設備等因素，大量結構形狀復雜、規格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和熱合工藝二次加工，不僅效率低、而且熱合工藝有很大的局限性，粘接劑還有一定的毒性，帶來環境污染和勞動保護的問題，傳統的工藝已經遠不能適用于現代塑料工業的發展應用需要，所以一種新穎的塑料加工技術誕生了——塑料熱鉚接。 塑料熱鉚接組裝是熱塑性材料與其它不相熔材質零件裝配的全新設計理念，是結構、高可靠性、高性價比的性固定裝配的方法，具有、節能、、美觀等優越性，可多點鉚接固定卻無須填加任何粘接劑、溶劑和填料，應用此技術可取代過去生產上需要的熔劑、粘合劑、扣釘或其它機械固定法以及其它零件和材料，從而減少工序、提高生產效率，大大降低裝配成本和材料消耗，依此方法裝配模塑組件牢固、緊密、穩定，抗振、耐老化、耐沖擊性好，且加工操作簡單、節能、速度快，操作者不需要很高的專業技能，通過外觀目視即可檢查產品質量。 近年來尤其是塑料與金屬及其它復合材料的應用越來越受到人們的重視，的結構設計理論，汽車件輕量化，各種復合改性材料的推廣應用，對二次加工工藝提出了更高的要求，塑料熱鉚接恰好彌補了其它加工手段的自身缺陷，將各種不相熔材料組合成為性能與功用的整體，是簡捷、清潔、的生產方式，充分滿足各行業不同需求，未來必將得到越來越廣泛地應用。