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發(fā)布時間：2021-01-01 17:34
復合板的廣泛應用特點：
1、復合板格結構合理、操作方便、功能齊全，送料、壓型、滴膠、加熱、修邊開槽、切斷而成板材。
2、復合板格采用精密低速計量泵、變頻調(diào)速、（或無級調(diào)速）、電腦控制，計量準確。
3、復合板可復合多種規(guī)格型號的平板、瓦楞板。
4、復合板是把彩涂鋼卷壓成型后用強力粘合劑復合在較厚的內(nèi)芯材料的兩面
5、復合板廣泛應用于輕鋼結構建筑的頂層及墻體，產(chǎn)品具有色澤鮮艷，無需二次裝飾的特點。
數(shù)控液壓沖鉆復合機特點： 1. 數(shù)控液壓沖鉆復合機由主機、X,Y軸工作臺、液壓系統(tǒng)、鉆孔單元、電氣控制系統(tǒng)等組成。
2. 設有四個模位，其中三個是氣動換模單元，另外一個是在主機側面加掛一個鉆孔單元 。
3. X、Y軸驅動采用日本安川或松下公司的交流無刷伺服電機，保證定位快速準確及免維護，A、B軸定位速度12m/min，空載定位精度±0.02mm 。
4. 配置上位計算機，并安裝專門的工件編程和系統(tǒng)控制軟件，完成聯(lián)接板工件編程及機器運行監(jiān)控，故障檢查等。
5. 工件程序人工輸入，也可以讀取放樣軟件生成的 CAD 圖形。可以通過 USB 或網(wǎng)絡傳輸工件程序；可以顯示模擬圖形以方便檢查程序。
數(shù)控液壓沖鉆復合機優(yōu)勢： 1. 加強的C型鋼板焊接結構機身，剛性好，經(jīng)過回火時效處理，使用壽命長，機身不變形。
2. X軸及Y軸運行由伺服電機及精密滾珠絲杠驅動，加工精度高，運行穩(wěn)定。
3. 工件由滾球工作臺支撐，滑動阻力小。
4. 整套系統(tǒng)的故障報警系統(tǒng)非常完善，可以指出出現(xiàn)故障的具體位置及可能的故障原因。
5. 針對有時連接板下料不規(guī)整，程序提供孔的偏移功能，以修正不規(guī)整的板料的孔的尺寸。
由于國家擴大內(nèi)需計劃，特別是重點產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃的政策效果開始顯現(xiàn)，機械設備行業(yè)生產(chǎn)增長突出，環(huán)比增速提高，初步進入復蘇階段。系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。需求的逐步好轉和主要原材料價格持續(xù)維持低位運行，將提升企業(yè)的盈利能力，行業(yè)利潤情況會有進一步的好轉。沖剪機行業(yè)有良好的前景。
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔，剪板角鋼剪切，型材剪切等功能，具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點，是現(xiàn)代機械制造業(yè)如：冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設備。
一、開機前預準備
1、各傳動部位潤滑應充足，各潤滑點每班加油2-3次；剪切刀具及沖孔模具應完好無崩裂，緊固牢靠；
2、沖頭和下模孔壁間間隙應均勻，符合沖剪要求，沖頭更低配置應略超過下模孔平面；設備電氣絕緣、接地良好。
二、操作步驟及規(guī)范
目的
保證沖剪機正常、安全運行，保證設備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。
1、 操作步驟
1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關完好。接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關好柜門。
2）通電后踩下腳踏開關，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關是否打開。
3）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關閉電源。
4）工作完畢后關閉開關，關閉電源總開關，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1）沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2）嚴禁剪切淬火鋼材和超出設備能力進行加工。
3）剪切刀具、刃口應保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應及時更換。剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊。
4）剪切或沖孔時，嚴禁用手撫摸加工的工件表面，嚴禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
5） 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
6）不準剪切疊合板料，不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
7）入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。/P>
