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　　那真空乳化機是怎樣對化妝品原料進行加工處理的呢?主要程序有一下幾項。

　　化妝品原料預處理：真空均質乳化機能夠按客戶實際情況設置水油鍋，讓化妝品原料在水罐、油罐內進行加熱或冷卻，先進行一個預處理。

　　真空吸料：在水油鍋預先處理好的化妝品原料，可在真空狀態下通過運送管道將化妝品原料吸入乳化鍋內進行攪拌混合反應，再由真空泵吸入乳化罐

　　冷卻加熱：冷卻是在設有保溫層的夾層內，接入低溫水液，對化妝品原料進行冷卻。加熱方式通常是電加熱，利用電熱管對乳化罐夾層內的水或導熱油進行加熱來實現對化妝品原料的加熱，也可以采用蒸汽進行化妝品原料加熱。

　　攪拌：攪拌器采用電腦數據設計，一般由中心攪拌與框式刮壁攪拌相結合，通過乳化罐內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌罐形體，掃凈掛壁粘料，同時使被括取地物料不斷產生新界面，再經過葉片與回轉葉片的剪斷、壓縮、折疊湍流等作用，使化妝品原料持續輸入高剪切均質乳化機。

　　均質：物料在攪拌、混合后向下流往鍋體下方的均質器處，通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產生的強力剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-1um的微粒。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。

　　脫泡：由于乳化鍋內處于真空狀態，化妝品原料在攪拌過程中產生的氣泡可以被及時抽走，大大提高了加工物料的品質。

　　出料：乳化鍋的鍋蓋為自動升降式，物料的出料方式可選擇乳化罐罐體翻轉可傾式，也可采用底部閥門管道出料。

　　乳化機利用均質頭發動機的快速運轉，對原料進行剪切，分散，撞擊。經過加工的原料實現油水相融，更加細膩，達到乳化的效果。化妝品設備廠家生產的真空均質乳化機廣泛應用于霜膏、沐浴露、防曬露等產品。

　　對乳化機有很多種稱呼：高剪切乳化機、高剪切均質機、高剪切分散乳化機、高剪切均質乳化機、高剪切均質分散乳化機。因為乳化機亦可稱為均質機，為便于分別，通常可以稱為高速或者高剪切均質機。現在乳化機的工作范圍不僅局限于“乳化”，其獨特的剪切作用，能夠使得粉粒體在液體的粉碎撞擊后細化到目標的粒徑，讓固體與液體完全滲透混合，進而形成相對穩定的懸浮液，這種過程也就是“分散”。加入分散劑后，懸浮液的穩定性被大大增強。當某種固體物質長時間和液體的接觸可以被液體徹底溶解，經剪切撞擊而形成的小顆料將更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。大家習慣了通過高壓均質機來獲得微細顆粒后，細化和均質幾乎等同一個意思，所以乳化機對原料的細化及充分摻混的作用也就是“均質”的過程。

　　高剪切均質乳化機在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭上下進料區同時從軸向吸入工作腔。強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄緊密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。在調整旋轉的轉子外端產生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂、使物料充分的分散、乳化。均質、破碎、同時通過定子槽射出。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環，從而完成分散、乳化、均質過程。

　　在高剪切乳化機的保養與養護中，清洗工作是其中一項重要的步驟。在食品、制藥、日化以及化工工業混合生產中，常見的清洗方法有：浸泡清洗法、刷洗清洗法、超聲波清洗法、CIP清洗系統以及噴射清洗法。

　　根據高剪切乳化機設備的規格大小、設計的復雜程度、所加工的物料的不同，所適合的清洗方法也會有所不同。比如一般的物料，小型設備，清洗方式則會稍微簡單，遇到化學成分特殊的物料清洗方式，清洗劑也需特殊選擇，具體根據實際需求來做選擇。