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殼型樹脂砂用的粘結劑就是這種熱塑性線型酚醛樹脂

熱殼法覆膜砂用原材料

殼型砂的原材料主要由人造樹脂（粘結劑）、原砂、烏洛脫品（硬化劑）、硬脂酸鈣（潤滑劑）以及其它附加物（石英粉、水、煤油等）組成。

(一）、樹脂粘結劑

1、樹脂粘結劑的分類

酚醛樹脂（PF）是由酚類和醛類縮合而成的一類樹脂的總稱。其中性能好、應用較廣的是甲醛縮合而成的高聚物。

在聚縮反應中，由于原材料配比和介質的酸堿性不同，可以得到熱塑性線型樹脂，也可以得到熱固性體型樹脂。

1）、熱塑性線型樹脂

在過剩和用酸性催化劑（如Hcl）的條件下進行縮合反應得到熱塑性線型樹脂。這種樹脂由于過剩，便于長期存放。

特點:淡黃色固體，加熱時熔化，有可塑性，能溶于酒精等溶液。

鑄鋼覆膜砂是否需要頻繁更換?

鑄鋼覆膜砂是否需要頻繁更換？

鑄鋼覆膜砂的使用在現在還是比較頻繁的，不過你知道我們在使用鑄鋼覆膜砂的時候，是否需要對鑄鋼覆膜砂進行更換呢？更換的頻率又是怎樣的呢？下面我們就一起來了解一下。

其實鑄鋼覆膜砂在使用的時候并不需要頻繁的更換，因為鑄鋼覆膜砂的使用與其他的產品不同，它在使用的過程中會有一定損耗，而為了避免鑄鋼覆膜砂過少，導致效果受損，我們就需要對酌情的添加鑄鋼覆膜砂。

在選擇鑄鋼覆膜砂的時候，我們一定要注意鑄鋼覆膜砂的質量，查看鑄鋼覆膜砂的質量是否合適，避免因為鑄鋼覆膜砂的不合適導致經濟的損失，并且避免延誤正常的使用。

覆膜砂設備常見故障注意事項

　　覆膜砂設備在使用中，由于機器本身，或者操作不當都容易出現一些故障，下面我們為大家分析一下覆膜砂設備使用中出現故障該注意的地方。

　　1、芯表面疏松:射芯壓力過高或過低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統，防止憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2、鑄件氣孔型芯排氣不暢；樹脂砂發氣量大或發氣速度不合適；砂芯固化不。改善排氣系統，提高排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發氣覆膜砂。

　　3、芯變形、斷裂模具受熱不均，或型芯壁厚的差異大，造成冷卻時收縮不一致；接芯叉子變形或砂芯存放不平；覆膜砂設備高溫性能差；澆注壓力過大改善模具結構，使溫度分布均勻；采用成型托盤存放砂芯；采用固化收縮率小的樹脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進澆注系統采用無壓式。

　　4、鑄件表面不良酚醛樹脂在高溫下生成的光亮碳漂浮在鐵液表面，凝固時鑄件表面產生皺皮。加入2%左右氧化鐵粉，采用導熱率高的原砂；殼芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊輔料。

　　5、鑄件內部縮松覆膜砂中的樹脂在高溫下燃燒產生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導致縮松。采用激冷類覆膜砂；在殼型芯內放置內冷鐵。

　　6、脫殼:模具設計不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強度偏低而脫殼；覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結構，使溫度分布均勻；選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

半固態金屬鑄造成形技術

半固態鑄造半固態金屬鑄造成形技術經過 20 多年的研究及發展 , 已進入工業應用階段。其原理是在液態金屬的凝固過程中進行強烈的攪拌 (可以采用機械、電磁或其它方式 ) , 使普通鑄造易于形成的樹枝晶網絡骨架被打碎而形成分散的顆粒狀組織形態 , 從而制得半固態金屬液 ,它具有一定的流動性 ,然后可利用常規的成形技術如壓鑄、擠壓、模鍛等成形生產坯料或鑄件。半固態金屬鑄造成形克服了傳統鑄造成形易產生的縮孔、縮松、氣孔及尺寸偏差等缺點, 具有成形溫度低, 延長模具壽命 , 節約能源 , 改善生產條件和環境 , 提高鑄件質量 ( 減少氣孔和凝固收縮 ) ,減少加工余量等許多優點。半固態金屬成形工藝將成為 21 世紀極具發展前途的近凈形化成形技術之一。