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切削液有哪些種類？

水性切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產品中基礎油的類別：

1、乳化液是僅以礦物油作為基礎油的水溶性切削液；

2、半合成切削液是既含有礦物油又含有化學合成基礎油的水溶性切削液；

3、全合成切削液則是僅使用化學合成基礎油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

每一種類型的切削液都會含有除基礎油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

切削液的檢測標準

切削液是一種用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。主要用在金屬切削、磨加工過程中。隨著人們對切削液認識水平的不斷發展和實踐經驗的不斷豐富，切削液的應用范圍越來越廣泛。

關于切削液你了解多少呢？你知道切削液檢測需要測試的項目有哪些嗎？合格的切削液需要遵循哪些標準呢？接下來，駿遠小編帶大家一起了解一下：

測試標準：

DB22/T 467-2009 清潔型合成金屬切削液

GB/T 31469-2015 半導體材料切削液

GB/T 6144-2010 合成切削液

JB/T 7453-2013 半合成切削液

SN/T 2704.1-2010 切削液和機床排泄液 第yi部分：磷酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.2-2010 切削液和機床排泄液 第2部分：氯、xiu的測定 離子色譜法

SN/T 2704.3-2010 切削液和機床排泄液 第3部分：亞肖酸根的測定 離子色譜法

SN/T 2704.4-2010 切削液和機床排泄液 第4部分：gong的測定 測gong儀法

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個問題：

1、燃點低，加工的熱量散發慢就會引起燃藍光燒現象；

2、鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩定現象，因此切削液發臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性級佳，生物穩定性好不易發臭，使用壽命長達2個月。



如何選擇鎂合金加工切削液