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橡膠密封件

我們現在常用于密封的熱硫化硅橡膠，主要有兩類，一是二硅橡膠（MQ），二是乙烯基硅橡膠（MVQ）。二硅橡膠是早開發的品種，雖然使用溫度寬闊，從-60到250攝氏度，但硫化時間長，工藝性能差，高溫壓變大。現已逐漸被乙烯基硅橡膠所取代。這是因為乙烯基硅橡膠中引入了少量不飽和乙烯基，因而使它的硫化工藝及成品性能特別是耐熱老化性和高溫抗壓縮變形方面，有著質的飛躍。在硅橡膠系列中，乙烯基硅橡膠是品種，產量。

在橡膠密封材料中，其耐熱性(分解溫度大于400攝氏度)、 耐油性（各種燃油、液壓油、潤滑油、合成油）、耐溶劑、耐氣候（耐此外線、耐臭氧、耐輻射）、耐化學介質性，所有表腈橡膠、聚氨酯橡膠不能使用的高溫環境下或特殊工作液中，均可用氟橡膠作為密封件的所的材料，不自燃、不助燃、遇火有自熄性，具有良好的物理機械性能，是所有合成橡膠中其綜合力，俗稱為“橡膠王”成為現代工業尤其是高技術領域不可缺少和替代的基礎材料之一。

什么是結合橡膠（密封件材質）？結合橡膠是由于炭黑表面對橡膠的吸附產生的，所以任何影響這種吸附的因素都會影響結合橡膠密封件材質的生成量，今天東晟密封件告訴大家存在哪幾種影響結合橡膠密封件材質的成分因素。

一、橡膠性質的影響

結合膠量與橡膠密封件材質的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結合膠多。

二、陳化時間的影響

橡膠密封件材質混煉后隨停放時間增加，結合膠量增加，大約一周后趨于平衡。因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易，也因為化學吸附部分較慢，也需要一定時間。