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數控加工順序的安排

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，我們還應該遵循以下原則，為：

a.按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。

b.同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。

c.選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

CNC數控加工分類與特色

CNC數控加工有很多種；從大類上分，有專用CNC數控加工，有通用CNC數控加工；從加工品種上分，有加工殼體類的CNC數控加工數控銑床、加工心，有加工軸類的數控車床、車削心，凸輪數控磨床等；從CNC數控加工的控制要求上分，有單軸數控的數控砂帶拋光機，有五聯動的數控切齒機、數控滾刀磨；從控制的復雜性上分，有簡易數控，有多通道數控；從驅動方式上分，有步進電動機，有直流伺服電動機，有交流同步伺服電動機，有交流異步伺服電動機，有直線電動機；但應注意，這些技術要求不一定就是零件圖所規定的要求，有時還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。從主軸驅動方式上分，有直流主軸電動機，有交流主軸電動機，有交流電主軸；從位置反饋方式上分，有全閉環反饋，有半閉環反饋，有開環控制等等。

CNC加工前序工作：

建模與編程：CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。編程包含了整個產品的加工工藝，后續雖然都是CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯提高成本。精密機械零部件加工的表面處理工藝現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。

主要加工工藝：使用高速鉆攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺寸的規整三維體積，準備進行下一道工序加工。粗銑：定位后粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部分冗余材料。銑天線槽：全金屬外殼的信號問題很棘手，需銑出天線槽為信號留出傳輸路徑，保持必要的連接點來保證機身強度與整體感。CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表面、側邊等。CNC數控加工時禁絕脫離作業崗位因故要脫離時有必須停車并切斷電源。

珩磨能夠cnc精加工的原理

把珩磨油石和工件看成兩個互研的表面，為達到高的加工質量，應使它們在相對的往復運動中，油石上每一顆磨粒在孔壁上的運動軌跡都不重復。加工時，油石和工件在面接觸狀態下，以較低的切削速度和壓力，可靠地磨除工件較小的加工余量(一般為0.01～0.08mm，需根據不同加工材料、加工批量及加工要求而定)。珩磨能顯著地提高工件的尺寸精度(小孔達1～2μm，中等孔達10μm，二者甚至更小)和形狀精度(小孔圓度達0.5μm，圓柱度達1μm，中等孔圓度達3μm以上甚至更小;孔長300～500mm時，圓柱度達5μm以下，加工誤差分散范圍小，僅為1～3μm，加工表面質量高，其表面粗糙度值Ra僅約為0.4～0.04μm，甚至更小)，一般因油石對工件平均壓力P小(約0.4～0.8MPa)，故發熱量小，加工表面變質層也少，因為珩磨頭與工件是面接觸，同時參加切削的磨粒多，故也是一種的加工方法。(2)按粗、精加工劃分工序：根據零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工，此時可用不同的機床或不同的刀具進行加工。