莘縣國盛模具機廠家在線咨詢 國盛機床價格合理

選購數控車床時，一般應考慮以下幾個方面的問題：
（1）數控車床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和zui適合的切削用量相適應。如粗加工工序去除的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和較好的剛度。
（2）機床結構取決于機床標準尺度、加工工件的分量等要素的影響。
（3）數控車床主要標準的尺度應與工件的概括尺度相適應。即小的工件應當挑選小標準的機床加工，而大的工件則挑選大標準的機床加工，做到設備的合理運用。
（4）裝夾便利、夾具結構簡單也是挑選數控設備是需要考慮的一個要素。挑選采用臥式數控車，還是挑選立式數控車，將直接影響所挑選的夾具的結構和加工坐標系，直接關系到數控編程的難易程度和數控加工的可靠性。

數控車床對普通螺紋的加工

　　在數控車床上可以車削米制、英寸制、模數和徑節制四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系：即主軸每轉一轉（即工件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。
　　數控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析主要包括以下兩個方面：
　　1、螺紋加工前工件直徑
　　考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。
　　2、螺紋加工進刀量
　　螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀終進刀位置。
　　螺紋小徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）。
　　螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。
　　對于一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚游標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。

數控車床生產廠都有什么數控系統？
對于數控車床的應用范圍是非常廣的，那么對于數控車床生產廠家來講。大體上主要分有兩個數控系統。一個是進口數控系統，一個是國產數控系統。而對于進口數控系統，的價格比較昂貴在全球范圍來看，一些東南地區，還有西北的重型機床企業都可以看到一些法國的西班牙的，一些數控系統機床。而對于國產數控系統基本上沒能覆蓋全國市場的數控系統產品，在依靠國家的教育的，政策支持下數控系統類型已經比較完善，但是市場認可度并不是很高。而很多數控車床生產廠商，都希望將國產的數控系統推廣到全國。我們不得不承認國產數控機床，在技術上還是使用操作上都有所缺陷，相比進口的數控機床要略微差一點。我們也應該鼓勵一些數控車床生產廠家更多地去推廣國產數控系統。我們可以更多的向進口數控系統進行全方面的學習，來增強國產數控系統的完善。

小數控車床常見的位置檢測裝置分類
 一、直接測量式和間接測量式的特點
  所謂間接測量是指位置檢測裝置安裝在執行部件前面的傳動元件或驅動電機軸上，測量其角位移，經過傳動比變換以后才能得到執行部件的直線位移量。這種位置檢測結構可以構成半閉環伺服進給系統，是現在經濟型的小型數控車床常用的控制方式。
 間接測量方式的優點是使用可靠方便，并且無長度限制；但缺點是在檢測信號中加入了直線轉變為旋轉運動的傳動鏈誤差，因而程度上影響了測量精度，不過，一般可通過數控系統的補償功能對傳動誤差進行補償，以提高定位精度。
  直接測量是相對于間接測量來說的，是指位置檢測裝置安裝在執行部件上直接測量執行部件末端件的直線位移或角位移。這種檢測方式可以構成閉環進給伺服系統。由于檢測精度高，一般應用于或者高精的小型數控車床上面。但缺點是造價高，對機床使用環境要求高，一般需要無塵化車間。