阜陽數控沖床報價品質售后無憂

激光數控沖床出現位移的原因是什么？　

　　現在的激光數控沖床在加工過程中，產生位移的原因是下模太高、原材料變形、模具沒有穿孔、材料被拉動、機床精度降低等問題造成的，當以間隙沖壓模具時，廢料的面和光亮面具有相同的作用，這可以化切削力，及時磨削能有效延長模具的使用壽命。

在沖孔位置和夾爪位置之間，應保持一定距離盡可能用多孔模具沖壓網格，沖壓時由外向內加工，交錯處理芯片的下芯片應該與其他芯片的高度相同，特殊成形沖頭有變形，這可能是由于壓力過大造成的. 正確調整或更換模具中的彈簧，并升高下模具。

機械驅動數控轉塔沖床

這是數控轉塔沖床發展較早的一類機床,現在仍有一些廠家在生產和使用.典型代表有村田機械（MURATEC）的C系列,天田公司（AMADA）的ARIES 系列、PEGA 系列、COMA系列等。

這類數控轉塔沖床是通過一個主電機帶動飛輪旋轉，利用飛輪的慣性進行沖壓,由離合器進行沖壓控制。

這類機床優點是結構簡單，產品價格低,性能穩定。

但這類機床的缺點也是顯而易見的。首先，機械式數控轉塔沖床必須等飛輪轉過一圈，才進行一次沖壓，沖壓行程是固定的，所以沖壓速度沒法提高，目前較高才180次/分鐘左右。

這也是現在許多廠商不再生產這類數沖的主要原因(AMADA今年停產ARIES,在日本早已停產)。 但就目前來看，國內許多小廠家還在做這個，像青島大東那邊都是這些類型。

其次，由于擊打頭的行程沒法控制，進行成型沖壓時不易控制。像這類機床必須要通過調節數沖模具才能達到理想成型，調節難度較大。另外，這類機床還有耗電量較大、沖壓噪音大等缺點。

數控沖床的特點

加工精度高，具有穩定的加工質量。數控沖床沖切精度高，沖切毛刺小，工件平整度好，后續加工量少，廢品率低，成形質量高，數沖的加工尺寸精度一般可達0.1mm，產品的尺寸一致性好。

數控沖床可對工件單獨加工或用群命令對工件批量加工，提高生產效率。數控沖床的加工速度快，一般的液壓式設備沖程率可達500～600次/min，有的甚至高達900次/min，較大定位速度可達100m/min。