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 不銹鋼的彈簧做熱處理有哪些作用與效果——銳增彈簧

 不銹鋼的彈簧做熱處理的作用是為改善塑性、韌性，保證耐腐蝕性能，消除應力。

 熱處理使晶粒大小發生變化或是晶粒重新排列，得到想要的晶相組織，從而提高材料的力學性能。

   不銹鋼的彈簧通過熱處理可以達到下面效果：

1，消除（冷軋、拉伸后的）加工硬化，提高延展性，以板材或棒料便于進行下一道冷加工（如在800噸液壓機中沖壓成水槽）時不至于撕裂。

2，對于304不銹鋼的彈簧來說，正常情況下應該是全奧氏體結構，不會被磁鐵吸引（也就是無鐵磁性）。很多客戶喜歡用磁鐵檢驗不銹鋼產品是否是304材質的。但是使304不銹鋼產生大幅度變形的冷加工會使不銹鋼內部晶粒結構變化，產生部分鐵素體、馬氏體等晶粒結構。公司生產產品性能較好，具有電鍍防銹性能好，使用性能壽命穩定性好。這樣，只有通過“固溶強化”（加熱至727攝氏度以上，然后保溫一段時間）熱處理才能使304不銹鋼的內部晶粒結構恢復成不能被磁鐵吸引的奧氏體結構讓客戶放心。

   通常不銹鋼的彈簧熱處理分馬氏體不銹鋼熱處理和奧氏體不銹鋼的彈簧熱處理；3、開裂，產生原因主要是由于表面脫碳，回火不及時或者加熱的溫度太高或者淬火介質冷卻能力太大，在處理這種情況時應該嚴格控制加熱的溫度，用等溫淬火或者是馬氏體分級火，在火介質中冷卻到250-300度再取出空冷，淬火之后立即要進行回火。其中馬氏體不銹鋼的彈簧熱處理目的是增加其硬度達到需要的力學性能，（常見410鉆尾螺絲）；奧氏體不銹鋼熱處理主要是指做固溶處理（常見304、316產品），目的達到退磁、耐腐蝕、降低硬度的要求。

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 異形彈簧選料——銳增彈簧

 彈簧設計圖出來后，會馬上想選到適合這款彈簧的材料， 彈簧材料的特性在一定程度上決定了其彈簧的物理和力學特性，影響著彈簧的設計開發和特殊性的要求的提升，東莞銳增彈簧廠家根據自己多年的經驗給大家一些小小的參考建議。

 彈簧選材時，要注意鋼材的淬透性。彈簧材料截面是否淬透以及淬透的程度，對彈簧質量關系極大。

 以彈簧本身作導體的電器彈簧或在濕度變化不定的條件下，如水（包括海水）、水蒸氣環境中工作的彈簧，一般選用銅和金材料。

 在酸類接觸極其他腐蝕介質下工作的彈簧，一般選用不銹耐酸鋼或鎳合金等耐蝕材料。在一般環境介質條件下使用的彈簧，選用普通彈簧鋼，制成彈簧后在其表面進行防銹涂覆或電鍍（鍍鋅、鍍鎘、鍍銅）的方法防蝕。

在衡器和儀表中使用的彈簧，為了滿足其精度不受溫度變化的影響，一般選用彈性模量和膨脹系數變化的恒彈性合金。

 在要求質輕、絕緣、防碰、防銹蝕等特殊用途的彈簧，可選用增強塑料。目前，較為適用的塑料彈簧，是用環氧樹脂、酚醛樹脂為基體，用玻璃纖維增強的熱固增強塑料GFRP。也可選用防振橡膠制造各種類型的橡膠彈簧。

 選擇材料時，應考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質、大小及循環特性，工作持續時間，工作溫度和周圍介質情況等），加工、熱處理和經濟性等因素。同時，也要參照現有設備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。

彎曲件形狀與尺寸不符的原因與相關解決方案——銳增彈簧  

 異形彈簧也稱彎曲彈簧，線拆彎成型彎曲件的用途和作用也是可想而知的。在生產中，彎曲件常見缺陷有形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。下面小編帶你來了解彎曲件形狀與尺寸不符的原因與相關解決方案。

彎曲件形狀與尺寸不符主要原因是回彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施；

1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。5Mi-N屬于316的低碳素鋼、含碳量比316更低、抗晶間腐蝕性更好，為重要的耐腐蝕性材料SUS631J116CR-7NI-AL屬于高強度、耐高溫的不銹鋼材料SUS322B添加微量元素，肯有良好的耐腐蝕性、高強度經濟型不銹鋼的彈簧線。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，后以孔位后定位，吸取兩者的優點，使之定位即準確又操作方便。

通過以上了解這次我們了解了彎曲件的相關生產事項，希望大家在以后的過程中也能多多總結，生產出更加高新精的沖壓件及其模具產品