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       硅錳合金主要是作為鋼鐵生產的脫氧劑和合金劑的中間料，同時也是中、低碳錳鐵生產的主要原料。

       硅錳合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其他元素組成的合金，是一種用途較廣、產量較大的鐵合金。合金元素硅對鋼的顯微組織及熱處理的影響，作為鋼中的合金元素，其質量分數一般不低于0。其消耗量占電爐鐵合金產品的第二位。硅錳合金里的硅和錳，與氧的親和力較強，在煉鋼中使用硅錳合金，產生的脫氧產物MnSiO3和MnSiO4熔分別是1270℃和1327℃，具有熔點低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優點。在相同條件下使用錳或硅單獨脫氧，其燒損率分別是46%和37%，而用硅錳合金脫氧，二者燒損率者是29%。

       因此，它在煉鋼中得到了廣泛的應用，其產量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業不可缺少的復合脫氧劑和合金加入劑。含碳在1.9%以下的硅錳合金，還是用于生產中低碳錳鐵和電硅熱法金屬錳的半成品。

鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不光與氧有非常強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以

硅鈣合金是一種較理想的復合膠氧劑、脫硫劑。

硅合金不光脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。

特殊鋼和特殊合金生產中。例如鋼軌鋼、低碳鋼、不銹鋼等鋼種和鎳基合金、鈦基合金等特殊合金,均可用硅鈣合金作脫氧劑。硅鈣合金也適合作轉爐練鋼車間用的增溫劑，硅鈣合金還可用作鑄鐵的孕育劑和球墨鑄鐵生產中的添加劑。

氧化硅礦物冶煉金屬硅的過程是無渣過程，化學硅冶煉對硅石的選用較嚴格，不光雜質含量要少，還要求有高的機械強度、足夠的熱穩定性，適宜的粒度組成。

化學用硅熔煉盡量采用硅石。金屬硅又稱結晶硅或工業硅，其主要用途是作為非鐵基合金的添加劑，是二十世紀六十年代中期出現的一個商品名稱。天然形態的氧化硅或者是以獨立的石英礦物存在，或者是以幾乎全是由氧化硅積成的巖石—硅石，或硅石形態的砂巖存在。生產化學用硅的含有氧化硅礦物中的雜質和粘著物，在熔煉過程中有的完全被還原，有的部分被還原，有的以化合物形態進入產品硅中或生成熔渣。