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溫度和濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響

聚氨酯地坪漆涂裝質量三分取決于涂料七分取決于施工，涂料若不采用先進的施工工藝不會得到優良的效果，因此施工對于聚氨酯地坪漆來說是非常重要的。

施工過程中，因為施工的環境溫度和濕度往往是無法控制的，所以地坪漆在進行大面積施工的時候，往往對環境條件產生很大的依賴性，下面我們主要來了解一下溫度和濕度分別對聚氨酯地坪的施工會造成什么影響。

溫度對聚氨酯地坪漆施工的影響：

聚氨酯地坪漆施工環境的溫度我們是無法控制的，常看到規定說，聚氨酯地坪漆不能在過低或過高的溫度下施工：

溫度過低：許多雙組分的涂料在溫度低于5度的環境中很難進行固化反應，或者反應很慢，從而導致成膜的時間大幅延長，或者導致無法成膜。無法固化就無法施工第2道工序，無法固化，就說明地坪無法完工。例如，涂膜干得很慢，灰塵等雜物很容易污染其表面造成裝飾性效果變差;固化太慢還會影響涂膜的性能，使其硬度降低、耐磨性變差等，直接就影響了地坪的使用壽命。

溫度過高：溫度高于30度，會導致涂料的稠度增加、干結報廢，嚴重的話還會出現爆聚現象。導致工人還無法把桶內地坪漆施工完，地坪漆就已經沒有用了。一般我們都采用少量多次的方法配漆，或者選用沸點高、揮發慢的稀釋劑調整。

濕度對聚氨酯地坪漆施工的影響：

濕度，指的是空氣中水分的含量，一般用百分比來表示。如果有結露現象出現，說明空氣的相對濕度達到。根據聚氨酯地坪漆施工要求規定，當空氣相對濕度高于85%時，是不能進行聚氨酯地坪漆施工的，因為容易出現泛白、裂紋等弊病。（濕固化型聚氨酯涂料除外）。

防止起泡的措施

1、 解決聚氨酯起鼓的產生，又主要是解決聚氨酯地板施工中的“三怕”；（1）怕水；（2）怕曬；（3）怕灰塵。

2、 采取措施防止鼓包：  

（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于21MP，進行聚氨酯施工。

（2） 進步聚氨酯層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

（3） 聚氨酯層施工中，底涂層應選用質量好的材料，一、讓一部份聚氨酯滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是進步粘接力，固化后少留殘余物質或化學氣體。

（4） 聚氨酯施工完后避免陽光的照曬，減少聚氨酯層表面和里面溫差大小的變化。

（5） 在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的聚氨酯層和基層或防水之間不留曠地空閑。

（6） 總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點：

1）抗滲不透氣性；

2）抗壓性，強度大于20PaM；

3）和地面有的粘接性；

4）和聚氨酯樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工后5天內不得上人,保護好成品。

聚氨酯地坪漆施工受自然環境的影響

   光照也是影響地坪漆涂裝效果的重要因素之一，聚氨酯地坪漆涂料在貯存和運輸過程中要防止暴曬，在施工過程中要防止陽光直射。尤其在炎熱高溫的夏季，陽光直射下的被涂飾的地坪漆基層表面溫度過高，會使其脫水或脫溶劑速度過快，使成膜的效果不佳，從而嚴重影響地坪漆涂層的質量。 聚氨酯地坪漆涂料的施工環境，是指施工時周圍環境的氣象條件及衛生情況(污染物)。它在地坪漆涂料的干燥與成膜過程中起重要的作用，對地坪漆涂膜的黏度和地坪漆涂層的質量有很大的影響。

應考慮污染物質的影響。施工現場周圍環境中，如有工廠或汽車排出的大量的廢氣，如SO2, H2S等腐蝕性氣體，以及周圍環境中產生飛揚的灰塵，都將對涂料的施工質量造成影響。因此當發現施工現場有特殊的氣味或飛揚的塵土，應暫停施工，當發現污染物質已經沽污部分涂層，應及時清洗干凈。

自然界中的風力同樣也是影響地坪漆施工質量的因素之一，施工時既要保證聚氨酯地坪漆施工現場的通風，但風力又不能過大。這是因為風力過大會分別加速地坪漆涂料中溶劑和水分的蒸發，使地坪漆涂料成膜不佳，此外還會降低空氣的潔凈度，使地坪漆涂層沾上雜質。所以，當風力級別4級的大風天氣，應停止地坪漆涂料的施工。

為了確保建筑涂料的施工質量，在進行室外施工時，好選在晴天。當施工現場周圍環境的溫度低于5C、大雨、風沙、濃霧等天氣就應當避免施工。

光照也是影響地坪漆涂裝效果的重要因素之一，聚氨酯地坪漆涂料在貯存和運輸過程中要防止暴曬，在施工過程中要防止陽光直射。尤其在炎熱高溫的夏季，陽光直射下的被涂飾的地坪漆基層表面溫度過高，會使其脫水或脫溶劑速度過快，使成膜的效果不佳，從而嚴重影響地坪漆涂層的質量。 聚氨酯地坪漆涂料的施工環境，是指施工時周圍環境的氣象條件及衛生情況(污染物)。它在地坪漆涂料的干燥與成膜過程中起重要的作用，對地坪漆涂膜的黏度和地坪漆涂層的質量有很大的影響。

聚氨酯砂漿地坪自流平施工工藝

1、施工流程

施工準備    油污清除      打磨處理    補凹坑處理     伸縮縫裂縫處理

開拉筋槽     批涂封底      扒平主料      畫分區線      整理交驗。

2、施工組織：

1） 機具：地面打磨處理機X臺，手持打磨機X臺，吸塵器1臺，手持攪拌3臺，50㎏電子臺秤1臺，通用機具若干。

2） 人員：領隊1名，操作工6～7名。

3、施工工藝技術方法：

（一）對基層地面技術要求：

1）混凝土基層，必須堅固、密實、平整；強度必須檢測并應符合設計要求；不應有起砂、空鼓、麻面等現象。

2）首層或地下室基層應設防水防潮隔離層。做法符合GB 50209 – 2002 《建筑地面工程施工質量驗收規范》。

3）基層表面應平整，平整度應用2m直尺檢查，并應符合下列規定：

A 當地坪涂層厚度不小于5mm時，允許空隙不應大于4mm。

B當地坪涂層厚度小于5mm時，允許空隙不應大于2mm。

4）基層必須干燥。在深為20mm的厚度層內，含水率不應大于6%。當設計對含水率有特殊要求時，應按設計要求施工。

5）當正式施工時，必須清掃或工業吸塵器將基層表面清理干凈。

注：基礎地面在施工前2天內不得撒水，保持地面無表面濕跡。室內溫度高于35℃不能進行涂裝施工。

（二）施工方法

1）按上述對混凝土地面進行檢查。

2）有機械油污的地方，用噴燈火焰燒蝕的方法進行處理。地面烘烤到180℃以上，使機械油從地面毛細孔中冒泡氣化出來，燒蝕掉。

3）基層地面打磨清理：用面打磨處理機（邊角用手持打磨機）將原混凝土地面進行打磨，增加滲透，提高附著力。

4）原混凝土地面的伸縮縫、裂縫，用切割機或角磨機切成深度＞10mm的V型或方形槽。

5）對積水區域凹坑用水性聚氨酯砂漿進行補平找坡，并打磨平整處理。