靜電噴涂機公司的行業須知

      自動噴粉系統由自動變頻升降機、靜電噴涂系統、自動回粉、自動供粉系統、自動篩粉系統組成。自動供粉、篩粉系統中粉末噴涂時噴溢的粉末進入回收器濾芯下部流化床式接粉桶，再經過自動泵及自動振篩系統后自動回到不銹鋼供粉系統再利用，無需人工操作，保證粉末涂料較高的利用率。整個電器控制系統由噴粉控制系統、自動加熱烘干爐控制系統、懸鏈輸送控制系統等組成。

一般來說應用粉末靜電噴涂方法施工有許多的優點，其中是的粉末靜電噴涂具有80%以上的沉積率,粉末的利用率比較高,從粉末靜電噴涂的整個過程比較，施工所需費用比較少，經濟效益也比較髙。

①粉末靜電噴涂的涂層比較厚,涂層具有相當好的機械性能和化學性能。尤其粉末涂料形成的涂層與基材的附著力、耐沖擊性、耐磨性和耐腐蝕性等都要優于溶劑型涂料。

②由于粉末靜電噴涂一次噴涂可得到厚度為40-80微米的涂層,所以一道粉末涂層可以代替幾道溶劑型涂層。粉末靜電噴涂涂裝工序大為簡化，大大的節省人力物料消耗，縮短涂裝周期，減少在制品積存。

③粉末靜電噴涂是將固體粉末直接沉積在工件表面，沉積率比較高，未沉積的粉末通過粉末回收裝置可以重復利用，所以粉末靜電噴涂的利用率也比較髙。一般可以達到85%以上，而溶劑型涂料的利用率僅為30-60%。

④粉末靜電噴涂過程中不含，涂裝過程不產生溶劑蒸汽，對于空氣沒有污染，所以也不需要嚴格的環境保護措施，粉末靜電噴涂也不存在廢氣排放治理等困難。

花紋環氧粉末涂料的配制工藝

花紋粉末涂料可用雙組分法或單組分法配制:

1.雙組分法

雙組分法首先制備表面張力較低的單組分粉末。為了減小粒子的表面張力,必須加入某些活性物質,凡是分子量偏低的活性物質,所產生花紋的效果均顯著。

配制單組分粉末,不宜采用普通的擠壓混煉方法.而應采用某些特定的可以減少粉末應力的設備。

乙組分的制備方法與普通的制粉工藝相同,是將樹脂、固化劑、填料、顏料等混合后擠壓,然后根據花紋形狀及大小的要求加入適量的甲組分,即成花紋環氧粉末涂料。

2.單組分法

單組分法是將樹脂、固化劑、增塑劑、添加劑、浮花劑、顏料、填料等混合,通過擠壓機擠壓混煉的一種普通方法。

制備花紋粉末涂料的方法很多,除上述方法外,還有不相容的聚合物法,熱塑性樹脂與熱固性樹脂混合法。