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發布時間：2021-08-11 21:12
現代化工廠使用環氧地面優勢
現代化的工廠對于地坪的要求是非常高的。如選擇普通的水泥地坪，工作中產生的揚塵不僅有害于員工的身體健康，亦會造成對精密儀器的損害，甚至影響產品質量水平。因此，幾乎所有的現代化工廠都會選擇不同的地坪涂裝系統以適應其不同的環境的需要。我公司技術部針對不同需求的客戶，為客戶"量身定做"專門用于工業廠房室內地面的環氧型地坪系統。該系統擁有較高的附著力和附載性，并兼具強韌耐磨、平整光潔及施工成本低廉等優點。 環氧地坪是針對一般水泥面易起灰塵及保養不易之缺點而開發，環氧地坪涂料可直接刷涂于水泥素地面或水磨石地面，以增加美觀、達到保養防塵的效果。 地坪特性：整體平整、附著力強、耐磨、耐酸堿、防潮、防霉、色彩艷麗且易于清洗、施工簡易、工期短、造價低廉，成本經濟。 現在已經越來越多的人開始使用環氧地坪，尤其在大型車間里，環氧地坪具有一般的混凝土地面無法比擬的優勢。 潔凈，不像水泥地面起塵土。環氧地坪整體無縫隙，防塵，所以制藥廠/食品廠通過GMP認證時需要車間做環氧地面（自流平地坪），且能將整個車間的潔凈度提高一個層次。 環氧樹脂材料耐酸耐堿，密度高，耐磨。它大的優勢是韌性好，不會斷裂，而且可以做出大面積無縫地坪，整體效果更好。
環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因及應對措施
環氧樹脂地坪是現今比較常見的一種地坪，應用已經很普遍。環氧樹脂地坪在使用過程中，也會存在一些小問題，影響它的正常使用，像環氧樹脂地坪有刷痕就是一種比較常見的問題。雖然這個問題并不大，但是對于它的正常使用及美觀度都有一定的影響。所以，也是困擾大家的一個問題。想要解決這一問題，首先就是要清楚環氧樹脂地坪有刷痕的原因。下面就為大家介紹一下，環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因。
環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因一：
施工原因：施工方法錯誤，涂料攪拌后施工時間過長，滾刷均勻，涂層薄厚控制不到位。
環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因二：
工具原因：滾筒質量不合格，滾筒表面處理有誤。
環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因三：
涂料本身的原因：主要是涂料的流平性差，涂料的粘度過高。有觸變性的填料或助劑。
環氧樹脂地坪有刷痕不僅會影響我們的正常使用，還會大大降低美觀度，對于我們日常使用環氧樹脂地坪也是很麻煩的一個問題。了解環氧樹脂地坪有刷痕的常見原因，就可以提前做好防護措施，避免出現這種問題。提前做好防護措施，可以防患于未然，對于我們正常使用環氧樹脂地坪是很有必要的。
防靜電自流平地坪優點：
1.抗靜電效果持久、不受時間、溫度、濕度等的影響。
2.選用無溶劑KSL環氧樹脂加固化劑、及良好的助劑制成。
3.表面平滑、美觀、達鏡面效果。
4.耐酸、鹽化學劑、油類腐蝕，特別是耐強堿性能好。
5.耐磨、耐壓、耐沖擊、彈性好。壽命長
施工工藝：
①防水處理：一樓地面需已做好防水處理;
②素地處理：依素地狀況做好打磨、修補、除塵;
③防靜電底漆：采用滲透性及附著力特強環氧底漆滾涂一道，增強表面附著力;
④環靜電中涂：防靜電中涂將環氧樹脂加入適量的石英砂，用鏝刀將其均勻涂布一至二道;
⑤銅箔鋪設：導電銅箔采用井型鋪設，有效排除桑積之靜電，并做接地處理;
⑥防靜電批土：依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印及砂磨印為準;
⑦防靜電面漆：防靜電自流平鏝面一道或噴涂面二道，其體積/表面電阻平均系數值105Ω-105Ω，完工后整體地面光亮潔凈，顏色均一，無空鼓;
⑧施工完成：24小時后方可上人，72小時后方可重壓。(250C為準，低溫開放時間需適度延長)
以上就是小編為大家介紹的有關防靜電自流平地坪優點和施工工藝方面的知識，現在大家對防靜電自流平地坪是不是都有了更進一步的了解了呢?現在很多的工廠在生產過程中都是會有靜電產生的，所以為了不影響生產，在工廠車間中鋪設防靜電自流平地坪是非常關鍵的!
環氧地坪具有耐強酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣，清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點。
環氧地坪廣泛用于電子廠、機械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫院、航空、航地、實驗室、辦公室、超級市場、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯加工廠、停車場等表面涂裝。已被國內眾多的廠家所接受和使用。
環氧地坪漆的施工步驟大概有以下幾層：
1、環氧底涂
2、環氧中涂層
3、環氧膩子層
4、環氧面涂層
具有防靜電功能的防靜電地坪漆施工工藝：
1、基面處理。
2、底漆施工。
3、鋪設接地銅網。
4、刮防靜電砂漿，需確保砂漿層的電阻在5×104Ω以下。
5、刮防靜電膩子層。
6、防靜電面漆，需保證面漆層的電阻小于1×109Ω。
