金屬粉末注射成型廠家信息推薦“本信息長期有效”

金屬粉末注射成型廠家的歷史

美國加州Parmatech公司于1973年發(fā)明，八十年代初歐洲許多國家以及日本也都投入極大精力開始研究金屬粉末注射成型廠家技術，并得到迅速推廣。特別是八十年代中期，這項技術實現產業(yè)化以來更獲得突飛猛進的發(fā)展，每年都以驚人的速度遞增。到目前為止，美國、西歐、日本等十多個國家和地區(qū)有一百多家公司從事金屬粉末注射成型廠家工藝技術的產品開發(fā)、研制與銷售工作。其基本過程是將金屬粉末與粘結劑混合均勻,制成注射料,接著在注射機上成形,然后除去粘結劑(脫脂),最終燒結成接近全致密的產品,最終零件的精度要求決定是否進一步進行精密切削加工。

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?理想的金屬粉末注射成型廠家

粉末粒度、振實密度和顆粒形狀是決定粉末能否成功用于金屬粉末注射成型廠家工藝的關鍵性能指標。金屬粉末注射成型廠家工藝要求原料粉末很細(～10μm) , 以保證均勻的分散度、良好的流變性能和較大的燒結速率。

理想的金屬粉末注射成型廠家用粉末為：粉末粒度2～8μm ；松裝密度40 %～50 % ；振實密度50 %以上；粉末顆粒為近球形、 比表面大。

目前，金屬粉末注射成型廠家金屬粉末原料包括鐵、鎳、鈦、不銹鋼、、超合金等多種材料。同時更在向多樣化發(fā)展，例如結構材料、功能材料、磁性材料等。

生產金屬粉末注射成型廠家粉末的方法主要有：羰基法、超高壓水霧化法、高壓氣體霧化法、等離子體霧化法以及層流霧化法。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

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金屬粉末注射成型廠家與比精密鑄造比較

精密鑄造對于熔點相對較低的金屬或合金，精密鑄造也可以成形三維復雜形狀的零件。但對于難熔金屬和合金、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷等卻無能為力，這是精密鑄造的本質所決定的。另外，對于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密鑄造是十分困難或不可行的

項目	金屬粉末注射成型廠家	精密鑄造
材料	無限制	柯蓉蓉
小孔徑值	0.4mm	2mm
2mm直徑盲孔大深度	20mm	2mm
小壁厚值	<1mm	2mm
大壁厚值	10mm	無限制
小尺寸內外螺紋	可以	困難
10mm直徑的公差	±0.012mm	±0.05mm
表面粗糙度(Ra)	1~1.6μm	3.2~5μm
表面粗糙度	細晶,組織均勻	枝晶,易偏析
零件數量	無限制	受限制

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220MPa，拉伸強度為510MPa，延伸率為45%，任取10件測得其平均密度為理論密度得98。謝謝

金屬粉末注射成型廠家燒結

燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。燒結溫度應盡可能穩(wěn)定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。不同的粉末制備技術對粉末的粒度、顆粒形狀、微觀結構、化學性質、制造成本等都有不同的影響。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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