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發布時間:2021-07-30 13:40  





大功率切割機介紹
激光切割機可根據功率分為小功率、中功率和大功率。對于厚度一般的不銹鋼和碳素鋼,小功率激光切割機就可以進行良好的切割。而對于切割厚板和切割效率來說,大功率的激光切割機可以很好的實現。因此,激光器功率在萬瓦級以上的激光切割機統稱為大功率激光切割機。
(2)光纖激光器功率的規格
針對激光切割金屬板材厚度的不同,大功率切割機上所選的光纖激
光器的功率規格也不同,從目前發展趨勢上來看,在金屬加工市場中,各大中小型企業逐漸升級到多種規格
(3)使用氣體的規格
在大功率激光切割機工作時,為保證切割的精度、切割的速度、切割斷面的效果等諸多優勢,對所使用的氧氣純度要求較高,一般要求純度為99.99%。

用激光發生器由于制造成本等原因,所發出的激光光束都具有一定的發散角,呈“錐形”。當“錐形”的高度改變時(相當于激光切割機光路長度改變),聚焦透鏡表面的光束橫截面面積也隨之改變。此外,光還具有波的性質,因此,不可避免地會出現衍射現象,衍射會使光束在傳播過程中發生橫向擴展,該現象存在于所有的光學系統中,能夠決定這些系統在性能方面的理論極限值。由于高斯光束呈“錐形”和光波的衍射作用,當光路長度變化時,作用在透鏡表面的光束直徑時刻發生著變化,這就會引起焦點大小和焦點深度的變化,但對焦點位置的影響很小。如果焦點大小和焦點深度在連續加工中發生變化,必然會對加工產生很大影響,比如,會造成切割縫寬度不一致、在相同切割功率下會割不透或燒蝕板材等。
熔化切割。
在激光熔化切割中,產品工件被部分熔化后依靠氣旋把熔化的材料噴涌出來。由于材料的遷移只產生在其液體狀況下,因此該全過程稱之為激光熔化切割。
激光光線配上高純可塑性切割汽體促進熔化的材料離去割縫,而汽體自身不參于切割。激光熔化切割能夠獲得比氣化切割高些的切割速率。氣化需要的動能一般 高過把材料熔化需要的動能。在激光熔化切割中,激光光線只被一部分消化吸收。較大 切割速率伴隨著激光輸出功率的增加而增加,伴隨著板才薄厚的增加和材料熔化溫度的增加而基本上反比例地減少。在激光輸出功率一定的狀況下,限定因素便是割縫處的標準氣壓和材料的熱傳導率。激光熔化切割針對鐵質材料和合金材料能夠獲得無空氣氧化創口。造成熔化但不上氣化的激光功率,針對鋼材料而言,在104W/cm2~105
W/cm2中間。
切割穿孔
切割穿孔技術性:一切一種熱切割技術性,除少數狀況能夠從板邊沿逐漸外,一般都務必在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機上是用沖針先沖破一孔,隨后再用激光器從小孔處逐漸開展切割。針對沒有沖壓模具設備的激光器切割機有二種穿孔的基本上方式:
(1)穿孔:(Blast
drilling),原材料經持續激光器的直射后在管理中心產生一凹痕,隨后由與激光同軸線的氧流迅速將熔化原材料除去產生一孔。一般孔的尺寸與板厚相關,穿孔均值直徑為厚度的一半,因而對偏厚的板穿孔直徑很大,且不圓,不適合在規定較高的零件上應用(如篩縫管),只有用以廢棄物上。除此之外因為穿孔常用的氧氣工作壓力與切割時同樣,濺出很大。
(2)單脈沖穿孔:(Pulse
drilling)選用高峰期值輸出功率的脈沖激光使小量原材料熔融或氣化,常見氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較切割時的氧氣工作壓力小。每一個脈沖激光只造成小的粒子噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板穿孔時間必須幾秒。一旦穿孔進行,馬上將輔助汽體換為氧氣開展切割。那樣穿孔直徑較小,其穿孔品質好于穿孔。因此所應用的激光發生器不僅應具備較高的功率;更關鍵的時光線的時間和空間特點,因而一般散流CO2激光發生器不可以融入激光器切割的規定。