合肥高溫潤滑脂常用指南“本信息長期有效”

對于其他部位的潤滑操作，裝脂量也應適當適量，不見得裝得越滿就會越好。通常來說，裝填自由空間的1/2——2/3的量比較好。

石墨鈣基潤滑脂因其成分中含有鱗片狀石墨(固體)，所以不能用于高速軸承上，不然的話會導致軸承損壞；但是汽車鋼板彈簧等部件負荷大、滑動速度低的潤滑部位，就可使用石墨鈣基潤滑脂，石墨作為固體潤滑劑不容易從摩擦面擠出，能夠起到持久的潤滑效果。

  下面單就高溫潤滑脂的氧化安定性進行一下解釋：氧化安定性，說明潤滑脂的抗老化性能，一些使用壽命較長的工業潤滑脂都有此項指標要求，因而成為這些種類油品要求的一個特殊性能。

  測定油品氧化安定性的方法很多，基本上都是一定量的油品在有空氣（或氧氣）及金屬催化劑的存在下，在一定溫度下氧化一定時間，然后測定油品的酸值、粘度變化及沉淀物的生成情況。

  一切潤滑脂都依其化學組成和所處外界條件的不同，而具有不同的自動氧化傾向。

  隨使用過程而發生氧化作用，因而逐漸生成一些醛、酮、酸類和膠質、瀝青質等物質,氧化安定性則是抑制上述不利于油品使用的物質生成的性能。

潤滑脂的溫度

　  選擇潤滑脂看工作溫度，一般來說，軸承溫度每上升10-15℃，潤滑脂的壽命約減少一半。潤滑脂的耐溫性能，不僅是看其滴點的高低，還要考慮基礎油的類型。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑，酯類油、合成烴、硅油作基礎油的潤滑脂。溫度要求在250℃,應選用以脲類有機物、氟化物為稠化劑，以本基硅油、全氟聚醚為基礎油的潤滑脂。

　   對于要求在低溫下工作的潤滑脂，一般低于-30℃，就必須使用以合成油為基礎油的潤滑脂。

考慮潤滑部位的環境和所接觸的介質

潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。

（1）潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應考慮選用抗水性更好的復合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。

（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復合鈣、復合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失。可選用抗酸性能較好的復合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強酸性或強氧化性介質，應使用全氟潤滑脂。

（3）與海水、食1鹽水接觸的部位，可選用復合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎油或酯類油－硅油組成的基礎油制成的脂。

（4）接觸燃料油類或礦物潤滑油介質的部位，可選用由無機稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。