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塔器設備分類及性能
    根據按氣、液接觸構造的特點，可將塔器設備分為兩大類：板式塔與填料塔。
    1．板式塔
    板式塔內沿塔高裝有若干層塔板（或稱塔盤），液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，并在各塊板面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板塔設備的結構，除了種類繁多的各種內件外，其余構件大致相同，如塔體、塔體支架。按照塔器內氣、液流動方式，可將塔板分為錯流塔板與逆流塔板兩類。
    2．填料塔
    在塔器設備內裝入填料即為填料塔。如催化裂化裝置中的吸收、解吸塔，從煉廠氣中回收 從裂解氣中回收乙烯，以及氣體凈化等都需要吸收、解吸塔。填料塔也是一種重要的氣液傳質設備。它主要由塔體、噴淋裝置、填料、填料支承裝置及液體分解裝置、氣液出口等部件組成。液體自塔頂的分布裝置淋下，沿著填料表面在膜狀流下，氣體自塔低部進入、沿著填料間的空隙上升，成為逆流接觸，促進傳質過程的進行。塔殼可由陶瓷、金屬、玻璃、塑料制成、必要時可在金屬筒體內襯以防腐材料。為保證液體在整個截面上的均勻分布，塔體應具有良好的垂直度。
    填料塔不僅結構簡單，而且有阻力小和便于用耐腐材料制造等優點，尤其對于直徑較小的塔，處理有腐蝕性的物料或要求壓強較小的真空蒸餾系統，都表現出明顯的優越性。另外，對于某些液氣量比較大的蒸餾或吸收操作，若采用板式塔，則降液板將占用過多的塔截面積，此時也宜采用填料塔。

規整填料是在塔內按均勻幾何圖形排布、整齊堆砌的填料。特點：它能實現每個理論級的壓力降小，故可降低塔底物料溫度而節能，尤宜用于需多級分離和熱敏物系的分離。當溢流口過高，超過溢流堰的高度時，上升的蒸汽“走短路”，從溢流管直接上升到上層塔板，起不到液封作用，影響塔板效率。分離、阻力小、通量大、操作彈性大、放大效應不明顯。同時，它能克服散堆填料的液體隨機流動，使液體趨向均布。實踐證明規整填料在大型塔中已應用成功。種類：規整填料有金屬孔板、金屬刺孔板、金屬板網（網孔）、金屬絲網、塑料孔板、格柵（格利奇）等類型

   板式塔是分級接觸型氣液傳質設備，種類繁多。 根據目前國內外實際使用的情況，主要塔型是浮閥 塔、篩板塔及泡罩塔。 板式塔由塔體、支座和內件等組成，塔體上設有 物料進出管及各種儀表接管，為了安裝、檢修及操 作的方便，在塔體上還設有人孔、手孔、吊柱、扶 梯及平臺等。按氣液相接觸形態分為三類一類是氣體以氣泡形態分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔。塔體的支承常用裙式支座，板式塔的 內件有塔盤、除沫器等。 在圓柱形殼體內按一定間距水平設置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動液層；氣體 則在壓強差的推動下，自上而下從塔底依次穿過各 塔板上的液層上升至塔頂排出。氣、液在塔內逐板 接觸進行質、熱交換，故兩相的組成沿塔高呈階躍式變化。

對填料塔與板式塔應用的選擇，應根據生產工藝條件，如系統的物性、操作條件、操作方式，以及技術經濟性能等綜合考慮。一般情況下應考慮如下方面：

1、對于腐蝕性物系，通常選用填料塔。因為填料可以選用耐腐蝕性能好的非金屬材料，比板式塔便于處理。

2、對于易起泡物系，選用填料塔更適合。因填料對泡沫有限制和破碎作用。而采用板式塔則容易產生物沫夾帶，以致淹塔。

3、對于處理易聚合或含固體顆粒的物料，易采用板式塔。這樣不易堵塞及便于清洗。

4、對于熱敏性的物系，宜采用填料塔。因為填料塔的滯液量比板式塔少，物料在塔內的停留時間短。再者，處理熱敏性物系要在高真空下進行，填料塔的壓降比板式塔低，所以更適宜真空操作。

5、對于在分離過程中有明顯吸熱或放熱效應的物系，宜采用板式塔。因為板式塔滯液量大，便于在塔板上安置加熱或冷卻蛇管。而填料塔因涉及液體均布問題,而使結構復雜化。

6、對于有多個進料及側線出料的塔器，宜采用板式塔。

7、對于高粘性物料的分離，宜采用填料塔。因為高粘性物料在板式塔中傳質的效率太低。

8、對于處理量或負荷波動較大的場合，板式塔優于填料塔。因液體量過小，會造成填料層中液體分布不均勻，填料表面未充分潤濕，影響塔的效率。而當液體負荷過大時，則容易產生液流。但設計良好的板式塔，則具有較大的操作彈性。

9、對于中、小規模的塔器，和塔徑小于600mm時，宜選用填料塔，這樣節省費用。

新型填料一般比塔板的通量大、，因此在完成相同分離任務時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。