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雷蒙磨應該怎樣提升應用空間

雷蒙磨的應用功能是非常強大的，它的應用遍布各行各業，可以加工的物料達數百種，怎樣提升雷蒙磨的應用空間是一個值得深思的問題，雷蒙磨的傳統價值是研磨各種粉體，但是還是有很多粉體是雷蒙磨望塵莫及的，尤其是一些常見的難題，例如溫度問題、粘輥問題。我們已針對此種類物料對機器進行了相應的改進，取得了顯著的作用。    

雷蒙磨的設計隨機性、可變性很強，主要分為兩個方面：研磨和風選。這二者都可以千變萬化，研磨方面可以采用不同的傳動方式，不同的研磨介質。風選方面可以采用循環風、全負壓或者全正壓。這些不同的方式可以衍生很多的雷蒙磨應用模式，也適合加工不同的物料。在對雷蒙磨進行日常的保證維護過程中，對一些易損件的檢查需要仔細，如果存在更換的要求，需要對其進行更換。在粉體領域，每種粉體的加工工藝都有獨特性，雷蒙磨在大體上迎合各種粉體的基本需求，但針對性的改進是雷蒙磨提升應用空間的大領域。進而擴展雷蒙磨的應用范圍。

下面介紹一下超細雷蒙磨與普通雷蒙磨的區別。

超細雷蒙磨又稱為超細雷蒙磨機。主要生產超細粉體。超細雷蒙磨和普通雷蒙磨的主要區別是選粉的原理不一樣。普通雷蒙磨選粉是經過循環風進行選粉的，物料經粉碎之后由鏟刀鏟起，然后粉體揚空，經鼓風機鼓風至旋風分離器，期間經過盤式分級輪對粉體細度進行分機。超細雷蒙磨是全負壓運行的，物料同樣是粉碎之后經鏟刀鏟起，然后粉體揚空經由高壓引風機引致籠式分級輪，進行精準分級。如果雷蒙磨磨輥總成不能有效的實施密封，那么總成內部很容易進粉，進粉之后雷蒙磨的總成就容易壞掉，并且經常壞掉，這樣就會給正常生產帶來很嚴重的麻煩。超細雷蒙磨主要加工細度400-3500目的粉體，廣泛用于碳化硅微粉加工，高嶺土的雷蒙磨加工，炭黑微粉加工等。普通雷蒙磨主要加工細度40-600目的粉體，屬于通用設備，加工的物料主要有石灰石，粉煤灰，煤等等，種類達幾百余種。超細雷蒙磨的除塵方式采用大風量脈沖反吹技術，采用外濾式，需配備空壓機。普通雷蒙磨采用簡單的布袋內慮方式。

 雷蒙磨磨輥屬于雷蒙磨的核心部件之一，也屬于易損件，在雷蒙磨研磨過程中起著至關重要的作用。下面我們三個方面介紹雷蒙磨磨輥的技術要素，1材質，第二尺寸。    

雷蒙磨磨輥的材質主要分為：普通合金鋼、合金碳素鋼、ZG65Mn錳合金鋼、ZGMn13高錳合金鋼等。其中普通合金鋼和合金碳素鋼屬于普通材料，耐磨性一般，加工較軟物質可以選擇此種磨輥，ZG65Mn錳合金鋼和ZG65Mn錳合金鋼耐磨性能較為優越，尤其是ZGMn13高錳合金鋼耐磨性強，此種材質主要用于礦山錘頭、襯板、刀頭等部位，其擁有加工硬化的性質，針對加工超硬材料是佳的選擇，但是由于其成本太高，市場占有率并不太高，大多數采用ZG65Mn錳合金鋼，其價格適中，硬度也適中。雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。

雷蒙磨須軋距為什么要保持不變呢？        

活動氣缸鎖緊，調節軋距時小氣缸隨著支點而擺動。高壓微粉磨軋距鎖緊機構，簡稱固定氣缸鎖緊裝置。在大型磨粉機上實際使用，效果好。油氣潤滑技術已經有效地應用于超高速雷蒙磨主軸上，并取得了良好的效果。手柄與手輪連接也不可靠，為解決軋距松動和手柄丟失問題，廠家都在不斷努力。有將原來的手柄螺桿加手柄球改成鋼板折彎沖壓成型的手柄：使手輪無論處在何位置都處于平衡狀態．消除了手柄重力的影響。        

鎖緊手輪不可靠，手輪手柄在重力和震動力的雙重作用下，易產生轉動，使軋距鎖緊失效。雷蒙磨要穩定工作必須使調整好的軋距保持不變。目前雷蒙磨上的軋距鎖緊裝置有兩種．一種是傳統的采用手輪鎖緊，簡稱手輪鎖緊。雷蒙磨手輪鎖緊機構應用廣泛。但磨粉機的檢查，這個很重要，如果我們在開機的時候不檢查的話，我們開機的時候也許會有很多的麻煩，這樣我們的效率就會受到嚴重的影響。其優點是：軋距穩定。磨輥通過偏心機構可以實現自鎖．慢輥處于固定位置，其軋距微調時是調節搖桿擺動角度．與離合軋氣缸沒有關系，偏轉角度不變，滿足自鎖條件。