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制作鋸末顆粒是不需要加水的，顆粒水分的控制主要來自原料水分的控制。原料水分要求在8-12%，只有達到這個要求，才能制出顆粒。所以顆粒在制作過程中就不需要再加水，如果水分過大，就會影響顆粒的成型。試想一下，如果原料事先沒有達到這個含水量的要求，在制粒過程中盲目的加水，你能保證制粒過程中原料水分含量嗎?加水多了，顆粒不易成型，出現斷裂、松散的情況。加水少了，也不利于顆粒的成型，原料過干，粘合性變差，原料就不容易擠壓到一起。所以制粒過程中千萬不要茫然加水，控制好原料的水分才是關鍵。

顆粒機軸壓間隙太大會影響使軸壓打滑使用顆粒機進行作業的時候，如果沒有控制好顆粒機軸壓之間的間隙，很容易出現在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現軸壓打滑的現象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

顆粒機軸壓過度使用會影響軸壓打滑，顆粒機使用的時間長，會導致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現軸壓打滑的現象，不能正常的進行致力工作。解決顆粒機軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時常保持對顆粒機的清洗工作，還要隨時更換新的軸壓。

顆粒機有哪些系統組成      整個顆粒機系統由:喂料系統，攪拌系統，制粒系統，傳動系統，過載保護系統組成。下面具體講解下。

1、喂料系統:喂料系統為一螺旋，它相當于一個螺旋輸送器，它由殼體、螺旋軸、軸承座、電機組成，通過絞龍軸的旋轉將待制粒倉中粉狀物料輸送到攪拌器中。       2、主傳動系統:主傳動一般有兩種型式, -種為齒輪傳動型式,另- -種為皮帶傳動型式。齒輪傳動型顆粒機由主電機輸出動力。經聯軸器,使齒軸隨電機同軸運轉，再經一-對齒輪減速之后,帶動空軸連同顆粒機環模一起旋轉。皮帶 傳動的型顆粒機由主電機輸出動力，通過皮帶輪減速,帶動顆粒機環模旋轉。        3、過載保護系統:過載保護系統主要有安全銷、摩擦盤兩種形式。當有異物進入壓制室或物料流量過大時,顆粒機環模與壓輥間的壓力超過正常工作壓力,主軸承受的扭矩超過正常扭矩,此時折斷安全銷(或使摩擦盤轉動)，觸動行程開關，使之發出信號,切斷電源,從而保證顆粒機其它零部件不受損壞，起到了過載保護的作用。