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發布時間：2020-07-23 21:22
YT14硬質合金是由難溶金屬硬質化合物，膠結金屬和其它稀有金屬添加劑所組成。
它的生產過程主要包括以下六個方面:
混合制備:將生產原輔材料(碳化鎢粉、金屬鈷粉、工業酒精、成型劑)細化并混合均勻，達到混合料松散不結塊，不氧化的效果。|
混合料鑒定:該過程是為了保障生產的產品達到YT14的牌號的性能要求。主要檢查混合料的化學成份是否符合牌號的技術要求，并通過模擬試驗確定該批料的生產工藝并驗證其能否達到成品的規定標準。
混合料摻膠、干燥、擦篩和致粒:通過對混合料的摻膠、干燥、擦篩和致粒等過程可以改善混合料的壓制環境和增強合金壓坯的強度。
摻膠料成型、烘干、半成品加工和檢查:這個過程是產品成型階段，在壓鑄模中的混合料顆粒、粉末在壓力的作用下，壓成所需形狀和一定密度的壓坯。它是將廢合金初破后直接進行強化濕磨破碎、干操，然后送入煅燒爐經高溫熱處理以除去粉料中過量的雜質，再經成份分析后作為原料粉按常規硬質合金生產工藝制成硬質合金產品。烘干，通過間接加熱，使壓坯具有一定的強度，便于后續工序加工、檢查和轉移。半成品的檢驗主要檢查半成品的外觀精度，如表面狀態，尺寸大小，去除毛邊和銳角等。
壓坯的脫膠與燒結:壓坯在真空或氣體保護狀態下，隨著溫度的逐漸升高，成型劑首先被脫除，隨后制品發生一系列物理化學變化，使其收縮成所需要的幾何形狀，其物理化學性能符合牌號規定的各項技術指標。
成品的檢驗與包裝:檢驗燒結產品的各項性能參數是否符合國家標準或者使用要求。
今天,我們著重來了解下YT15的刀具主要切削什么樣的材料?
YG系列的合金多數用來加工鑄鐵；YT系列加工鋼.
眾所周知,鋼材是常用的機械零件材料之一。隨著刀具新材料的不斷出現，鋼材的加工方法也越來越多樣化。①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。機加工中使用廣泛的刀具材料為硬質合金系列。然而，硬質合金刀具由于其本身性能的限制，并不適于現代化機械工業飛速發展的高速度、率和的要求，因此，近年來對涂層刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是這些刀具不是成本太高，就是強度及韌性較低，因此并未得到廣泛的應用。
選取工業生產中應用廣泛的45 號鋼作為切削加工的目標材料，通過具體的切削實驗考察,Al2O3刀具及YT15硬質合金刀具的磨損性能，為這種新型金屬刀具的實際應用打下一定的基礎。
與傳統金屬相比，新型金屬的組織更細小。
與傳統金屬刀具、Al2O3刀具及YT15硬質合金刀具相比，新型金屬刀具具有更高的刀具壽命和切削效率，且主要以“磨損”形式失效。
P20是一種預硬化塑料模具鋼的美國牌號。
預硬塑料模具鋼,在中國廣泛應用，出廠硬度HRC30~42，適用于大中型精密模具，適用于長期生產高質塑料模具，用于大型模架。此鋼具有良好的可切削性及可一般拋光。
P20相當于中國牌號3Cr2Mo,以及德國牌號1.2311。
P20的化學成分有:
c 0.28-0.40
si 0.20-0.80
Mn 0.60-1.0
P ≤0.03
S ≤0.03
Cr 1.40-20.
Mo 0.30-0.55
Ni 0.05-0.10
高速工具鋼W12Cr4V5Co5的使用特性:
1)硬度
在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度。紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
(2)耐磨性
具有良好的耐磨性，即抵抗磨損的能力。工具在承受相當大的壓力和摩擦力的條件下，仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性
含鈷高速工具鋼是在通用高速工具鋼的基礎上加入一定量的鈷，可顯著提高
鋼的硬度、耐磨性和韌性。
(4)其他性能
具有一定的高溫力學性能、熱疲勞性、導熱性和耐磨腐蝕性能等
