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熱軋齒輪　工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。鏈輪的應用：被廣泛應用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業的機械傳動等。熱軋齒輪包括預熱、軋制和整理等工序,單件生產時間平均不到1分鐘，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。對于精度要求較高的齒輪，可在模鍛時預留0.5毫米加工余量,以便后用機床精切齒形。

在上述各種齒輪中，以盤形齒輪應用廣。2)在實現測量原理的技術手段上,歷經了“以機械為主”到“機電結合”,直至當今的“光-機-電”與“信息技術”綜合集成的演變3)在測量原理方面,實現了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”,直至“模型化測量”的發展。盤形齒輪的內孔多為精度較高的圓柱孔和花鍵孔。其輪緣具有一個或幾個齒圈。單齒圈齒輪的結構工藝性好，可采用任何一種齒形加工方法加工輪齒雙聯或三聯等多齒圈齒輪。當其輪緣間的軸向距離較小時，小齒圈齒形的加工方法的選擇就受到限制通常只能選用插齒。如果小齒圈精度要求高需要精滾或磨齒加工而軸向距離在設計上又不允許加大時可將此多齒圈齒輪做成單齒圈齒輪的組合結構以改善加工的工藝性。

磨削加工應用較為廣泛，是機器零件精密加工的主要方法之一。機械加工行業所加工產品種類繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各異。但是，由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會造成非常嚴重的后果。因此，磨削加工的安全技術工作顯得特別重要，必須采取可靠的安全防護裝置，操作要精神集中，保證萬無一失。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

需要用擋鐵控制工作臺往復運動時，要根據工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。換齒圈時的加熱溫度不能超過400℃，否則會使齒圈失去硬度而不耐用。更換砂輪時，必須先進行外觀檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時必須按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進行安裝，試車，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時要平衡地進行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進行。