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              嘉興大隈CNC立式加工中心在線咨詢 蘇州瑞鼎

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              發(fā)布時(shí)間:2020-11-16 09:27  







              數(shù)控機(jī)床故障解決:根據(jù)以上原因,對(duì)同步齒形帶和編碼器聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行檢查,一切正常。排除上述原因后,判斷有可能是測(cè)量電路不良引起的故障,本機(jī)床是由RAC2:2-200 驅(qū)動(dòng)模塊,驅(qū)動(dòng)交流伺服電機(jī)構(gòu)成Sl軸,由6Fx1121-4BA測(cè)量模塊與一個(gè)1024脈沖的光電脈沖編碼器組成NC測(cè)量電路,在工作臺(tái)定位出現(xiàn)故障時(shí),檢查工作臺(tái)定位PLC圖,PLC圖輸入板4AI-C8上輸入點(diǎn)E93、E94、E95、E96、E97是工作臺(tái)在旋轉(zhuǎn)連接定位的相關(guān)點(diǎn),輸出板4Al-C5上A22、A23、A24、A25、A26是相應(yīng)的輸出點(diǎn),檢查這幾個(gè)點(diǎn),工作狀態(tài)正常。









              蘇州瑞鼎機(jī)械有限公司是一家專業(yè)銷售北一大隈、大同大隈、日本大隈,德?lián)P,臺(tái)灣鐵王等品牌數(shù)控車床、車銑復(fù)合車床、立式及龍門加工中心的公司,無(wú)論是銷售還是保養(yǎng)以及機(jī)床維修,我們都可以提供專業(yè)一站式服務(wù),免去您的后顧之憂,歡迎您的來(lái)電!

              數(shù)控機(jī)床一般由下列幾個(gè)部分組成:主機(jī),是數(shù)控機(jī)床的主體,包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。它是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。數(shù)控裝置,是數(shù)控機(jī)床的核心,包括硬件(印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等)以及相應(yīng)的軟件,用于輸入數(shù)字化的零件程序,并完成輸入信息的存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。驅(qū)動(dòng)裝置,是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件,包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。它在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí),可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。






              檢查:1)操縱手柄、伐門、開(kāi)關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。2)安全防護(hù)、制動(dòng)(止動(dòng))、聯(lián)鎖、夾緊機(jī)構(gòu)等裝置是否起作用。3)校對(duì)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)是否有足夠行程,調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等。4)由機(jī)動(dòng)泵或手拉泵潤(rùn)滑部位是否有油,潤(rùn)滑是否良好。5)機(jī)械、液壓、靜壓、氣動(dòng)、靠模、仿形等裝置的動(dòng)作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后,方可開(kāi)始工作。凡連班交接班的設(shè)備,交接班人應(yīng)一起按上述(9條)規(guī)定進(jìn)行檢查,待交接班清楚后,交班人方可離去。凡隔班接班的設(shè)備,如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象,必須通知班組長(zhǎng)或設(shè)備員一起查看,并作好記錄,否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設(shè)備檢修或調(diào)整之后,也必須按上述(9條)規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備,認(rèn)為一切無(wú)誤后方可開(kāi)始工作。





              數(shù)控車床加工過(guò)程中,影響因素較為多樣,而伺服控制方法和精度高低,將在很大程度上影響數(shù)控車床加工精度,為后續(xù)的零件加工埋下安全隱患。就數(shù)控車床加工精度來(lái)看,影響因素主要包括以下幾個(gè)方面:①車床幾何誤差;②車刀幾何參數(shù)誤差;③車床熱變形誤差;④伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差;⑤刀具磨損誤差。






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