挖掘機松套環加工推薦 章丘協進機械加工定制

濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。通過評定，應能驗證：1)鍛件的化學成分滿足技術標準要求且分布均勻。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工

鍛造而成的鍛模

  鋼鐵是一種重要的工業產品，而能讓鋼鐵變的更柔韌、更的方法是什么呢？

就是鍛造。通過利用鍛壓機械對金屬的坯料進行施加壓力而形成的一種鍛模，就是鍛造產品的原始雛形，通過鍛模的運用就可以得到質量上乘的成品，所以說，想要成為一名合格的剛鐵工人就必須掌握鍛造這門技術，才能擔當起線上操作的重任。

鍛模雖然是一個死物，卻有自己的運動規律，如果想要正確的運用它就要先掌握好鍛模的運動方式。通過鍛模的運動方式可以把鍛造分為好幾種方式，如擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋等方式方法。不管是用哪種方法，確保個大的材料利用率此時需要做的事情，只有保持精準的作業質量，才能做出令人滿意的鍛模。1筒形鍛件－－－－軸向長度L大于其外徑尺寸D的軸對稱空心鍛件如圖1（a）所示。一些鍛模的運動方式是由計算機操作完成的，因此計算機的操作對于這些工序的完成也是很重要的。行行出狀元，好好掌握這些知識，也能成為中國的鋼鐵工人。

濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。工藝方案主要亮點和過程控制關鍵點(1)該工藝方案主要亮點：很大程度上實現了按照管板零件輪廓形狀進行成形，且生產操作較為方便，尺寸也較容易控制。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工

鍛造工藝分析與討論

 管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測當量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類件RST效應導致夾雜性裂紋現象較為吻合I1。管板常規鍛造工藝如表1所示，設計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數達不到0．83，拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實作用，而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數范圍，工人操作全憑經驗，隨意性大。成形階段進砧方式有采用沿中心旋轉壓縮的方式，有采用沿外側旋轉進砧的方式，砧寬比和壓下量匹配較好地達到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發生剪切破壞，探傷水平參差不齊。優化后工藝如表2所示，重點考慮成形階段控制工藝參數避免產生RST效應。鐓粗分兩部分，先用連接板預鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統一采用沿鍛件外側向內旋轉進砧方式，以上平砧與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量控制在10％≤≤15％，考慮到鋼錠重量和下料直徑較大，增加一次鐓粗，下料拔長比達到2．6，同時兩次鐓粗前保溫溫度上調20℃，為鋼錠內部空洞和疏松的壓實創造良好的熱力學條件。在T76、T74和T73時效處理后，取樣部位低強度分別為611。

濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。對兩年來同錠型、同材質的支承輥進行分析，結果發現注溫過于偏低或注速過于偏慢的鋼錠外露夾雜的幾率很高。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工

鍛件出入廠檢驗結果及分析

    鍛件表面質量和尺寸

   經檢驗，批研制的鍛件尺寸不符合鍛件圖樣要求，鍛件局部充形不好，高度方向尺寸有超負差，且有鍛造錯模現象，造成鍛件加工余量不均勻，并有多處鍛造折疊裂紋首批整體框鍛件的典型折疊缺陷處第2批鍛件經承制廠修模和改進工藝后交付，表面質量較好，除各別點外，鍛件充型完好，符合鍛件技術條件要求；主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工鍛件質量的檢驗方法鍛件質量的檢驗分為外觀質量的檢驗和內部質量的檢驗。并且，零件試加工顯示，鍛件余量均勻，外形尺寸符合鍛件圖樣要求。

   鍛件的化學成分、經檢驗，鍛件的化學成分檢驗結果均符合鍛件技術標準的要求，具體數據見表1。從表1可以看出，雖然2爐批鍛件中有些元素的測試數值有較大差異；但滿足標準要求，這可能與2個測試單位所使用的儀器設備、檢測手法及測量的誤差等因素有關。

   鍛件的力學性能

   經檢驗，2批鍛件的力學性能檢驗結果均符合鍛件技術標準的要求。鍛件的室溫拉伸性能檢驗數值分布圖如圖12～圖15所示，室溫沖擊韌度值為4O～78．9J／cm，均值約為55．8J／cm；500℃高溫拉伸強度為635～675MPa，均值約為654．3MPa；500℃高溫持久拉伸性能均滿足強度470MPa且≥50h的要求；斷裂韌性實測值為7O～98．8MPa，均值約為85MPa。從圖12～圖15可以看出：鍛件的極限強度基本呈正態分布狀態，并處在標準范圍的中部和下部的中間，其峰點為970~975MPa，均值為978MPa，小值為930MPa；鍛件的屈服強度也基本呈正態分布狀態，均值為924MPa，其數值絕大多數均大于標準縱向低值30MPa鍛件的延伸率分布呈極不規則狀態，數值分散度極大，但其小值仍高于標準要求的10的縱向低值，平均值為16．6；長弧板的鍛造充分利用了金屬流動規律，解決了端部弧形輪廓的成形，達到了降低生產成本的目的。鍛件的面縮率分布呈不規則狀態，數值分散度較大，但其小值仍高于標準要求的25的縱向低值，平均值為47．7，且絕大多數數值有足夠大的標準富裕度。由于該項鍛件是直接采用簡單形狀坯料進行施壓成形，金屬變形量極大，金屬在鍛模中的實際流動方向與原材料主流線方向有很大的差別；所以，鍛件金屬材料流線的實際方向較難確定，對其力學性能.

濟南協進配件機械廠是專業化從事鍛造技術開發和生產的企業。經過多年的創新和發展，協進鍛造廠已形成了一套嚴密的技術開發，產品的批量鍛造，質量控制的管理體系。4衰減器的精度和范圍,儀器的水平線性、動態范圍等均應隊伍ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》中的有關規定。主要產品：鍛件、碾環機、顆粒機、齒圈毛坯、加強圈、榨圈、外齒輪毛坯鍛造，法蘭盤鍛造及飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、和斜面錐度環等環加工

太重大型鑄鍛件國產化研制項目開工奠基

   近日，濟南協進公司舉行了大型鑄鍛件國產化研制項目奠基儀式。項目建成后，將大大提高太重的熱加工能力，填補華北西北地區萬噸壓機的空白，為盡快占領中國乃至世界重型裝備制造水平的制高點創造條件。同時，該項目也將帶動山西省鑄鍛件產業的發展，進而提升該省裝備制造行業的質量和水平。山西副、省長王君，山西省副省長陳川平等領導出席項目奠基儀式。1鍛件原則上應從兩相互垂直的方向進行探傷,盡可能地探測到鍛件的全體積,主要探測方向如圖2所示,其他形狀的鍛件也可參照執行。

   近年來，隨著太重主導產品大型化、重型化的發展，現有的鑄鍛件生產能力已經不能滿足其自身發展的要求，同時也制約了太重在重大技術裝備國產化中發揮更大的作用。為了提高企業的競爭力，保持良好的發展勢頭，太重做出了建設大型鑄鍛件國產化研制項目，加快產品結構調整，發展、、造船、化工等裝備制造的戰略性選擇。2010年正式啟動建設重大技術裝備大型鑄鍛件國產化研制項目，計劃總投資15億元，建設總面積近11.5萬平方米，在充分挖掘現有設備生產能力的基礎上，新增125MN油壓機及與之匹配的大型關鍵設備。建成后年新增鋼水12.5萬噸、鑄件2.5萬噸、鍛件4萬噸；3重要區鍛件的重要區應在設計圖樣中或按JB755-85《壓力容器鍛件技術條件》予以注明。可一次提供830噸精煉鋼水、400噸鋼錠，實現500噸鑄鋼件澆鑄能力及240噸鍛件鍛造能力。