廣州cnc數控加工價格擇優推薦

利于生產管理現代化

數控機床加工可以提前準確地估計加工時間，所使用的工具和夾具可以是標準化的和現代的管理。數控機床采用數字信號和標準代碼作為控制信息，便于實現加工信息的標準化。適用于單件、小批量生產和新產品的開發，縮短了生產準備周期，節省了大量的工藝設備成本。目前，它已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機結合，是現代集成制造技術的基礎。

改善勞動條件

經過數控機床加工前的調整，輸入程序和啟動，機床可以自動、連續地加工直至加工結束。操作人員主要是輸入、編輯、裝卸零件、準備刀具、觀察加工狀態、檢查零件等，勞動強度大大降低，機床操作人員的工作趨于智能化。此外，機床通常關閉，即清潔和安全。

車螺紋時，主軸轉速的確定應遵循以下幾個原則：

1）在保證生產效率和正常切削的情況下，宜選擇較低的主軸轉速；

2）當螺紋加工程序段中的導入長度δ1和切出長度δ2（如圖所示）考慮比較充裕，即螺紋進給距離超過圖樣上規定螺紋的長度較大時，可選擇適當高一些的主軸轉速；

3）當編碼器所規定的允許工作轉速超過機床所規定主軸的******轉速時，則可選擇盡量高一些的主軸轉速；

4）通常情況下，車螺紋時的主軸轉速(n螺)應按其機床或數控系統說明書中規定的計算式進行確定，其計算式多為：

n螺≤n允／L(r／min)  式中n允—編碼器允許的******工作轉速(r／min)；

L—工件螺紋的螺距(或導程，mm)。

被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容。1、尺寸標注應符合數控加工的特點在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。2、幾何要素的條件應完整、準確在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行。數控系統的中央處理器(CPU)已由8位字長增加至16位或32位，時鐘頻率由2MHz提高到16MHz、20MHz或32MHz,最近還出現了64位CPU,并且開始采用精簡指令集運算芯片RSC作為CPU,使運算速度得到進一步提高。但由于零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，一定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。