臥式脫硫循環泵服務為先

金屬材料：以抗磨損為主的金屬材料、既抗磨損又耐腐蝕的金屬材料、以耐腐蝕為主的金屬材料

使用特點：、壽命長、運行平穩

1、保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

2、每日檢查軸承箱內油位是否合適，正確的油位是在油窗中間刻度線附近，不得超過±2mm。

3、經常檢查泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發現問題及時處理。

4、嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命。

5、泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

6、定期檢測軸封水泄露量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要更換填料時要及時更換。

7、必須定期調整葉輪與蝸殼前壁的間隙，使其保持在0.75-1.50mm之間。

8、經常檢測軸承，溫度高不超過70℃.

9.、新泵運行7-10天后，徹底更換潤滑油一次，以后試使用情況1-2月更換一次。

10、拖停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水洗泵內沉積物后方可啟動。

11、經常檢查進出口管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體外部不受支撐力和壓力。

12、 經常檢查泵在基礎上的堅固情況，聯接應牢固可靠。

13、特別注意：新安裝及檢查后的泵，一定要先試好電機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。且不可電機帶動泵反轉，但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時（≧80m），亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

14、冬季環境溫度低于0℃時，停泵后應關閉進口閥門，全開出口閥門使泵空轉幾分鐘，排盡泵內漿料，防止凍壞，凍裂。

臥式脫硫循環泵應用于石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系統上，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫其主要工藝過程：從鍋爐引風機引出的煙氣全部進入FGD系統，首先通過氣氣熱交換器(MGGH)對未脫硫煙氣進行降溫，再進入吸收塔進行脫硫反應，完成脫硫后的凈化煙氣經溢流槽及兩級除霧后，再通過MGGH被重新加熱到80℃以上經煙囪排出。在地面部分來說，主要部分是驅動部件，其用途就是把動力傳送給在地下部分的轉子，讓轉子有動力運行。通過對石灰石-石膏濕法脫硫工藝過程的分析，影響脫硫效率的主要與脫硫塔漿液的理化反應有很大關系，主要因素有：吸收液的pH值、煙氣溫度和流速、石灰石粒度及純度、吸收液停留時間、液氣比及漿液循環量。也就是說脫硫都在脫硫塔內進行，煙氣中的SO2與脫硫漿液發生中和反應，漿液是腐蝕性含有石灰石顆粒的液體，而且脫硫處理后的煙氣中還含有氟化和氯化物等強腐蝕性物質，形成腐蝕強度、滲透性較強、且較難防范的低溫高濕稀酸型腐蝕狀況。關鍵問題是脫硫塔內的漿液需要循環泵往復送上去，一刻不能停歇，這就需要泵送液體的循環泵具有較好的耐腐耐磨性能，脫硫循環泵的作用就是連續不斷地把吸收塔收集池內的混合漿液向上輸送到噴淋層，并為霧化噴嘴提供工作壓力，使漿液通過噴嘴后盡可能的霧化，以便使小液滴和上行的煙氣充分接觸。無形之中，使得脫硫泵的選型產生了難度，如何選擇泵，是每一個設計人員必然要面對的難題。