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發布時間：2021-05-22 09:26
回轉窯設備在日常運轉維護中應注意以下事項：
1.傳動裝置、支承裝置、擋輪系統必須經常（每小時）檢查，發現有噪音、振動和發熱等不正常情況時應及時處理；
2.所有的潤滑點的潤滑是否正常，應嚴格遵照潤滑制度，經常檢查油量是否充足；
3.托輪襯瓦每小時要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；
4.根據輪帶與其墊板之間在一轉中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；
5.注意窯筒體有規律的上下竄動情況（每班上下竄動一次）；
6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應利用水位調節器進行調整；
7.注意每星期必須和開動一次輔助傳動，但不接離合器，以保證主電源突然中斷時可以順利開動。
8.經常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動記錄儀來判明，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；
9.對檢查中發現的問題，應根據問題性質適時地進行處理和記錄；
10.維護工作應與窯的操作工緊密配合，加強聯系。檢查及處理中務必注意安全，有些項目的檢查處理應在停窯后進行；
水泥回轉窯處理城市生活垃圾的優點主要體現在以下的幾個方面：
1.處理溫度高
水泥回轉窯內的物料溫度在1450～1550℃，而氣體溫度則高達1700～1800℃，在高溫下，垃圾中的有毒有害成分被分解，一般焚毀去除率達到99.99%.
2.停留時間長
水泥回轉窯筒體長，垃圾在回轉窯高溫狀態下持續時間長。根據一般統計數據，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35分鐘左右，氣體在大于950℃以上停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利用垃圾的燃燒和分級。
3.焚燒狀態易于穩定
水泥回轉窯是一個熱慣性很多、十分穩定的燃燒系統。它是由回轉窯金屬筒體、窯內砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結皮和待煅燒物料組成，不僅質量巨大，而且由于耐火材料具有隔熱性能，這樣就不易因為垃圾投入量和性質的變化而造成溫度波動，系統易于穩定。
4.堿性環境氣氛
生產水泥采用的原料成分決定了在回轉窯內是堿性氣氛，它可以有效地抑制酸性物質的排放，使得SO2和Cl等化學成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產生的現象。
5.沒有費渣排出
在水泥工藝的生產過程中，只有生料和經過煅燒工藝所生產的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產生的爐渣問題；而且水泥回轉窯是負壓狀態運轉，煙氣和粉塵很少外溢。
6.固化重金屬離子
利用水泥工業回轉窯煅燒工藝處理垃圾（包括危險廢棄物），可以將垃圾中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質和土壤。據國內外研究結果顯示，含有重金屬的混凝土可以制作城市給水管道，重金屬的浸出量低于地表水二級標準。
7.焚燒處置點多，適應性強
整個水泥燒成系統具有多個不同的高溫投料點，可適應各種不同性質和形態的垃圾。
宋陵礦山機械高溫回轉窯產品優勢：
1、高溫回轉窯采用較質優的液壓擋輪裝置。
2、高溫回轉窯采用計量精度很高的計量柱塞泵 回轉窯結構先進，除了可用來煅燒水泥熟料外，還可用于冶金化工耐火材料、換位等行業，只是在運轉時，表現出來的性能可能沒那么好，但是整體看來回轉窯的適用范圍還是很廣的。
3、高溫回轉窯的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。型號越大的的回轉窯所需要的原材料量越大、加工技術越高、制造時間越長，不同型號的回轉窯報價不同。
4、高溫回轉窯操作方便，使用可靠。
5、高溫回轉窯穩定了熱工制度，提高了設備運轉率。
6、高溫回轉窯與同規格設備相比，運轉率提高，產量提高，熱耗降低。回轉窯是建材行業常用的高溫煅燒設備，而一般的建材生產線投資都比較大，所以在這里建議大家選擇回轉窯廠家時選擇規模大、度高、口碑好、從業時間長的公司。
