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型號(hào)轉(zhuǎn)速n流量Q壓差ΔP工作壓力P配套電機(jī)型號(hào)功率N入口通徑寸出口通徑寸溫度范圍℃   YAB2-5600r.P.m2 m3/h0.5MPa2.0MPaYB90L-41.5KW11 40

淄博科海機(jī)械有限公司，位于淄博市博山區(qū)，主要經(jīng)營屏蔽泵;液氨泵;液化氣泵;不銹鋼泵;化工泵;自吸泵等。

對于內(nèi)漏現(xiàn)象，我們可能不太明白是什么問題，它是指當(dāng)設(shè)備完全關(guān)閉后，還有介質(zhì)從內(nèi)部流通通徑出口流出、滲漏或滴漏的情況，其實(shí)就是指設(shè)備的密封不好，一般是由于介質(zhì)的沖蝕磨損或含有雜質(zhì)等原因造成的，那么，我們有哪些方法可以進(jìn)行修復(fù)的呢？

　　1、泵殼內(nèi)孔嚴(yán)重磨損，內(nèi)孔與齒輪齒頂間隙增大。其間隙一般超過0.25毫米時(shí)，應(yīng)更換泵殼體，或者采用鑲套的辦法修復(fù)泵殼與齒頂?shù)恼Ｅ浜祥g隙。

　　2、齒輪套與齒輪端面磨損過度，使卸壓片密封圈的預(yù)壓縮量不足，一般預(yù)壓縮量小于0.5毫米時(shí)便失去密封作用，泵的高、低壓兩腔相通，造成嚴(yán)重內(nèi)漏。對軸套與齒輪端面磨損過度的，可在兩后軸套下面加補(bǔ)償墊片，其厚度應(yīng)根據(jù)泵的裝配技術(shù)要求而定，一般不超過2毫米，以保證密封圈的預(yù)壓縮量。以上就是為大家詳細(xì)介紹的液氨泵出現(xiàn)油壓過低的原因，所以大家只要知道了故障的原因就能找到解決故障的方法，想要了解更多有關(guān)這方面知識(shí)的，歡迎關(guān)注本站。

　　3、卸壓密封圈老化，使加壓腔的壓力油漏回吸油腔而形成內(nèi)循環(huán)而不能產(chǎn)生高壓。此時(shí)應(yīng)更換密封圈。

　　4、卸壓密封圈的位置裝錯(cuò)。正確的位置應(yīng)是：卸壓片和卸壓密封圈應(yīng)裝在進(jìn)油口（低壓腔）的一側(cè)，密封圈的預(yù)壓縮量應(yīng)在0.5-0.6毫米范圍內(nèi)。如果誤裝在出油口側(cè)，便會(huì)使高、低壓兩腔相通，形成內(nèi)循環(huán)而不能產(chǎn)生高壓。

　　以上就是對液氨泵出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象的正確修復(fù)方法介紹，這種現(xiàn)象會(huì)造成設(shè)備內(nèi)部液氨物質(zhì)減少，達(dá)不到正常的壓力值，從而不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使其出現(xiàn)泵體發(fā)熱、響聲和轉(zhuǎn)動(dòng)不平穩(wěn)的現(xiàn)象，引起更多的麻煩事故，所以我們一定要認(rèn)真修復(fù)處理。

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液氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況：

液氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輸液壓力為1.5-2.5㎏∕c㎡，指針穩(wěn)定，電流不超過額定的安培數(shù)，發(fā)出比較沉重輸送液體的聲音，反之，如壓力下降，電流下降，指針擺動(dòng)不定，液氨泵發(fā)出尖銳的無負(fù)荷聲音等，說明液氨泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，供液不足或不輸送氨液，其原因大致有如下幾點(diǎn)：

　　1.循環(huán)貯液桶的液面過低（低于30%）。

　　2.液氨泵內(nèi)部積存大量潤滑油。

　　3.液氨泵吸入了蒸發(fā)汽體。

　　4.液氨泵葉輪損壞。

　　5.液氨泵的供液管路堵塞。

　　6.要采取相應(yīng)措施解決以上問題，保證液氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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