滲碳熱處理爐在線咨詢「蘇熱」

  由工業爐 的能源構成可知，在能源總耗量中燃料耗量占90%以上，電能的耗量只占7. 9，所以重點闡述以燃料為熱源的各種工業爐(統稱燃料爐)的節能是必要的。

   設計優良和操作正確的燃料爐與電爐相比在熱工性能上同樣也能取得較高的技術經濟效益。燃料爐的一些節能措施，例如改進生產管理和操作方法、采用輕質或超輕質耐火材料爐襯、提高爐子密封性能、改進爐子結構和合理布置燃燒裝置(對電爐則是電熱元件)等，同樣也適用于工業爐電爐的節能要求。

工業爐與節能減排厲害關系發

   燃燒裝置是爐子的心臟部分它工作的好壞直接影響到能源消耗量的多少。目前國內成功地應用在工業爐的燃燒器有調焰燒嘴、平焰燒嘴、高速噴嘴、自身預熱燒嘴、低氧化氮燒嘴等.近來又研制成蓄熱式燒嘴為適應煤氣和柴油的使用提供了多種先進的燃燒器。正確地使用先進燃燒器一般可以節能5以上。其中應用較廣的有平焰燒嘴、高速燒嘴和自身預熱燒嘴。平焰燒嘴適合在加熱爐上使用高速燒嘴適用于各類熱處理爐和加熱爐自身預熱燒嘴是一種把燃燒器、換熱器、排煙裝置組合為一體的燃燒裝置適用于加熱熔化、熱處理等各類工業爐。另外根據燃料種類選擇性能良好的節能型燃燒裝置和與之相配套的風機、油泵、閥件以及熱工檢測與自動控制系統保證良好的燃燒條件和控制調節功能也是行之有效的節能措施。常規的節能燃燒技術有高溫空氣燃燒技術、富氧燃燒技術、重油摻水乳化技術、高爐富氧噴粉煤技術、普通爐窯燃料入爐前的磁化處理技術等。這些技術在工業爐上的應用已取得一定的節能效果。其中應用廣泛的有高溫空氣燃燒技術和富氧燃燒技術。

發明正火液的意義

   正火液的冷卻特性介于風冷和油冷之間，這為熱處理工作者各種節約資源的工藝，提供切實可行的工藝保證。為利用鑄造余熱、鍛造余熱、軋制余熱熱處理，提供穩定、可靠的正火介質和工藝手段。改善原材料、毛坯件的內在質量，為鋼鐵生產節能工藝應用提供廣闊的空間。可獲得過飽和、偽共析正火珠光體，為挖掘鋼鐵潛在性能，提高耐磨性和使用壽命，提供全新的工藝手段。

   為鑄造工作者在新材的開發過程中，減少對貴重金屬的依賴，降低資源消耗，提供了新的工藝思路。

正火爐金屬熱處理

       為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和=成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。鋼鐵是機械工業中應用廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。