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制備鋁合金及復合材料常用的方法

制備鋁合金及復合材料常用的方法，主要有熔鑄法（IM）和粉末冶金法（PM）。自20世紀70年代以來，研究者們就發現，基于 IM 工藝，如提高純度、調整成分、改變熱處理規范等方法，研制新的鋁基材料所獲得的效果已經越來越小。而采用PM工藝不僅可以避免材料成分偏析，而且還能提高固溶度，獲得一些用 IM 工藝不能制取的鋁合金，并且能夠細化組織，改善其形態及分布特征。與成分相似的采用IM制備的鋁合金相比，PM 制備的鋁合金具有更優異的物理、化學及力學性能，因此粉末冶金法已成為制備鋁合金及復合材料的主要方法之一。粉末冶金鋁合金及復合材料的制備流程，大致可分為粉體制備、成形固結及后續處理三個環節。

氣體霧化法制備的主要缺點

采用快速凝固工藝后，由于制粉過程中合金元素的固溶度增加，即使突破主合金元素總含量12%～13% 的界限進行新型合金的成分設計，也不會出現大量的粗大一次析出相，同時組織明顯細化，有利于在終的合金中形成更高體積分數的時效強化相及細晶組織，使材料的終性能大幅度提高，其中極限抗拉強度可從 600 MPa提高到 800 MPa以上。但氣體霧化法制備的主要缺點是粉末粒徑分布區間較寬，細粉收得率比較低。通常獲得的粒徑尺寸分布在1~200 μｍ之間，其中大部分粉末粒徑處于45～100 μｍ 之間，粒徑在10 μｍ以下的微細粉末僅占總產量的 1%左右。這種微細粉末不僅分離和收集比較困難，而且難以根據需求而調整產量。氣體霧化通常需要進行表面防護處理。

噴射成形坯體往需要進行后續致密化處理

噴射成形坯體往需要進行后續致密化處理，如熱等靜壓或鍛造。噴射成形技術主要用于生產尺寸較大的半成品，而且已從單噴嘴發展到雙噴嘴，可以制備更大尺寸的產品。 在噴射沉積的基礎上發展起來的用于制備鋁基復合材料的共噴射沉積技術，是將合金熔體和顆粒同時噴射到沉集器上，獲得所需的復合材料。該方法不僅具備噴射沉積的固有優點，而且由于增強顆粒和金屬液滴接觸的時間很短，可以避免界面反應，因而可以獲得的復合材料。

聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料與其它類型粉末涂料相比，具有性質。表現在耐候性、耐紫外線光性能比環氧樹脂好。另外由于聚酯樹脂帶有極性基團，所以上粉率比環氧樹脂高，烘烤過程中不易泛黃，光澤度高，流平性好，漆膜豐滿，顏色淺等特性，因而具有很好的裝飾性。一般多用于電冰箱、洗衣機、吸塵器、儀表外殼、自行車、家具等領域。