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風電葉片表面涂層的涂覆方法

針對于具體的噴涂方法，現(xiàn)有的環(huán)氧基復合材料型風電葉片的表面涂層噴涂基本為手工操作，在噴涂前需要使用大量的操作工進行如下操作：

1、葉片的表面處理；

2、將葉片表面打磨成粗糙面，同時葉片后處理噴涂操作基本占用葉片生產(chǎn)時間的1/3以上。所以現(xiàn)有方法生產(chǎn)的風電葉片耗時長，效率低下。由此可見，上述現(xiàn)有的風電葉片表面涂層的涂覆方法在實際使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。如何能創(chuàng)設一種新的風電葉片表面涂層的涂覆方法，使其生產(chǎn)風電葉片的效率大大提高，節(jié)省人力、物力成本。

風電葉片專用脫模劑應用特點

風電葉片專用脫模劑是我司采用生產(chǎn)工藝和環(huán)保配方，能有效取出各種有害物質(zhì)，不含HAP和PAHS和各種重金屬。風電葉片專用脫模劑是新型環(huán)氧樹脂復合材料專用離型劑，適用于各種不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂、乙烯基樹脂和各種熱固性樹脂等。如：風電葉片制造、飛機部件、船舶部件、汽車部件、動車部件等產(chǎn)品表面成型脫模。

風電葉片脫模劑應用特點：

1、性能穩(wěn)定---能在模具表面快速形成離型膜，對模具表面有著良好的附著力，不會在模具及產(chǎn)品表面產(chǎn)生堆積。

2、成膜均勻，使?jié){料順利填充成腔，同時大大減少模具于產(chǎn)品之間的摩擦，使得產(chǎn)品脫模更加順暢，有效保護模具并延長模具的使用壽命。

3、低氣味---氣味非常柔和，在操作中無刺激性氣味產(chǎn)生，保持車間良好的環(huán)境。

4、安全性---不含有任何的有害成分，工人們可放心使用

5、后段處理簡單---模具表面幾乎無殘留，清潔維護簡單，制品表面光潔不影響涂裝。

模具拋光要先上玻璃鋼脫模劑

在模具拋光以后要先上玻璃鋼脫模劑，盡管涂層再薄，也要馬上刷干凈，不能讓其留下水痕跡。如果等它干了以后是很難把它刷干凈的。玻璃鋼脫模劑的打磨拋光除了更人性化外，更關鍵的因素就是水磨工序的水砂紙質(zhì)量，水磨工藝開始應該用600~800#。如果是太粗糙的模具建議先用400#，因為一開始用太粗的水磨砂紙，它的沙痕也會很粗，后導致水磨砂時間延長。這是一道很講究耐心細致的工序，待工序滿足工藝要求后才能進行拋光。

脫模劑除了具有好的脫模效果外，還應具備低分子物質(zhì)會發(fā)少的性能，以及對模具光澤無損傷的優(yōu)點。但前提是模具必須要充分固化且干凈。如果模具很臟，單靠高光亮的脫模劑是做不出鏡面效果的制品來的。