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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發劑的濃度。

起泡

部件表面出現起泡現象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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收縮

由過度收縮導致的表面形狀不規則

加入更多的玻璃，以降低固化過程的收縮率

加入一種減縮劑（低收縮添加劑）或增加填料加載量

模堵塞

模被玻璃堵塞，導致部件向外破出或拉拔頭無法移動部件

降低模入口的溫度；在模口的預固化會導致堵塞

將粗紗均衡地穿過每個塑型導引器，并且在塑型導引時沒有纖維斷裂或扭曲發生，這樣可取得可接受的預塑型降低強化水平。在給定的位置，只能放置限定數量的纖維末端。如果拉拔多個腔，要進行檢查，確保所有末端都進入正確的模內。

檢查模表面。模內的切口最終會導致部件的向外破出。這樣一種情況可能是以堵塞的形式表現出來，但實際上會導致部件的破裂。

過度粗糙（磨損）的模表面可導致同樣的問題。

玻璃鋼拉擠設備工廠拉擠工藝的增強材料

增強材料

  拉擠工藝用的增強材料主要是玻璃纖維及其制品，如無捻粗紗、玻璃纖維氈等。為了滿

足制品的特殊性能要求，可用芳綸纖維、碳纖維、超高分子量聚乙烯纖維及玄武巖纖維等。

(1)玻璃纖維

 用于拉擠工藝的玻璃纖維主要有無堿、中堿和高強玻璃纖維。

  玻璃纖維制品的品種有：

無捻粗紗

 無捻粗紗有并股紗和直接紗，線密度為 1100  （1200）號到44004800 ）號。要求：成帶

性好；退解性好；張力均勻；線密度均勻；浸透性好。