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理想的局部鍍過程是對不需要鍍的部位采取屏蔽后再進行電鍍，但是有些產品或工件由于結構上的原因不能或難以采取局部屏蔽時，就只能是先全部電鍍，然后對不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業至今還在采用的掛具，這樣在產品上進行電鍍的同時，在掛具上也要鍍上鍍層。

2.內電阻縱向分布的影響

2.1溶液電阻

溶液電阻的縱向分布狀態，使鍍鉻過程中產生的氫氣泡從內不斷上溢，帶動溶液由下而上地流動，且不斷更新。這時上部溶液的質量濃度低，氣泡數量多，從而使溶液電阻的縱向分布呈上大下小的不均勻狀態。

2.2極化電阻

由于鍍液中的氣泡數量呈上多下少的梯度狀態，越向上氣泡占據的空間越大，使得溶液在陰極上部的交換速率比下部的快。這種流動速率的不均勻狀態，也就造成了極化電阻的縱向分布呈上小下大的梯度狀態。

2.3陽極電阻

鍍鉻一般采用鋼絲鍍鉛陽極。這種鋼芯陽極的電阻所造成的電位降，使內不同斷面上陰、陽極之間的電壓不相同(如上部的電壓比下部的高)，形成自上而下的梯度狀態。這種狀態使得電流在陰極表面上的縱向分布不均勻。

3.三價鉻的影響

鍍鉻棒在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使鍍鉻棒與機筒的工作表面逐漸磨損：鍍鉻棒直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，鍍鉻棒與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。