蘇州金屬件表面處理公司在線咨詢 蕪湖舜富涂裝

涂裝的過程鋁合金材料涂裝是一個系統工程，主要包括涂裝前的表面處理、材料涂裝和固化流程三個基本工藝。須選擇適當的工藝條件，以確保良好的工作環境條件，確保質量監督，技術到位，并考慮經濟等重要環節。工藝流程為:水洗→脫脂→水洗→水洗→純水水洗→鈍化處理→水洗→水洗→純水水洗→烘干→掛料→噴涂→固化→卸料→檢驗包裝。預處理過程表面預處理是在鋁合金材料表面進行的準備工作。須清除材料表面的異物(如灰塵、油、鋁屑等)，以確保生成的漆膜具有良好的附著力、耐腐蝕性和裝飾性，提供適合涂裝要求的良好涂層材料。該工藝的優點是環保、無污染、、成本低、鈍化層質量穩定。




噴涂方法塑件的噴涂過程分為手動噴涂和自動噴涂。手工噴涂:涂層的厚度和質量不容易控制。主要用于初批試驗噴涂及內表面導電涂料噴涂。自動噴涂:多槍噴涂。調整不同的噴涂角度，實現噴涂表面厚度均勻，同時也使用機器人進行噴涂。注:噴涂前須確定基材的編號、顏色和表面粗糙度。顏色和亮度可采用色差計和亮度計進行檢測。這種方法可以用數據量化，但精度較差，通常采用調色板比較法進行檢測。

除塵骨架噴霧成型工藝: 

1. 將處理過的除塵框放入除油槽中浸泡15分鐘，去除布袋籠表面的油污。 

2. 將除塵布袋籠從除油槽中取出，放入清洗槽中浸泡清洗，除去除塵布袋籠上的除油劑。 

3.從清洗槽中取出除塵架，放入除銹槽內進行除銹，并去除除塵布袋籠上的金屬氧化層，增強吸附作用。 

4. 將除塵布袋籠從除銹槽中取出，放入磷化槽進行磷化處理，以增強布袋籠表面的附著力。

 5. 將加工好的袋籠放入烘箱中，設定溫度為100℃，烘干20-30分鐘，以去除袋籠上的水分，保持籠體干燥。

 6.取出袋籠，將配制好的硅膠均勻噴涂在袋籠表面。涂層厚度應在60μm ~ 100μm左右。 

7.將噴好的布袋籠放入烘箱中，設定溫度220℃，烘烤120分鐘，然后保持在200℃，熱定30分鐘。 

8. 取出除塵架，讓其自然冷卻。完成袋籠硅膠噴涂工藝，附著力強的硅膠厚度在60-70μm之間。操作除塵架時，注意排風機是否轉動，并實時給風機加油。盡管大多數球迷目前有一個主動輪開始安裝,減少變量,但沒有活動的開始,由于一開始的失敗,因此,電源的保險絲是吹,電動機運行在一個單獨的階段,然后是破壞和混亂發生在開始操作。 脈沖射流系統失效的主要原因是濾筒與支撐架配合不當。為了保證脈沖射流除塵器的正常運行，布袋與除塵架之間的協調關系是非常重要的。過濾器過松或過緊都會嚴重限制收集效率，導致過早失效。 市場上的除塵骨架種類很多，但須注意確保除塵骨架結構能適當支撐濾袋，優化清洗效率。值得回顧的重要變量包括所使用的垂直導線的數量，以及在除塵設備中正確操作應使用何種環形間距。

我們都知道，越來越多的技術應用到我們的生活和工作中。它在現代工業中起著重要的作用。其中，靜電噴涂在工業生產中應用廣泛。它在涂裝過程中起到一定的作用，我們噴涂一些設備來延長它的使用壽命，同時也有效的防止灰塵和侵蝕。但是我們在工作中需要注意靜電噴涂的要求，只有正確的噴涂方式才能更好的使用設備。 靜電噴涂注意事項1. 涂裝時注意測量涂料的粘度。每班應測量1-2次粘度。如粘度增加超過原粘度的百分之10，應及時加入溶劑。加入溶劑時，應停止浸涂操作。攪拌后，測量粘度，然后繼續操作。 2. 為防止溶劑在車間內擴散，灰塵落入漆槽內，浸漬槽應加以保護。 3.加強設備通風，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火處理的布置和涂裝生產線的定期檢查。 4. 涂裝生產線應注意涂覆物的安裝和懸掛。為了保證工件在浸涂過程中處于較好位置，在涂裝生產線上通過預先試浸設計吊架和物體的懸掛方式。涂料的平面應接近垂直，其他平面應與水平成10-40度的角度，使剩余的涂料能在涂料表面平穩流動。 5. 漆膜的厚度主要取決于涂裝生產線上物體的提升速度和漆膜的粘度。總之，我們需要注意的是對靜電噴塑有一個簡單的了解。只有學習正確的靜電噴涂才能避免設備的損壞和污染。我們對設備表面的處理不僅是靜電噴涂，而且是表面電泳，這樣可以延長設備的使用壽命。