安慶PET片材生產線廠家的行業須知「多圖」

常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

生物降解片材擠出機成型溫度范圍；成型片材厚度方向的溫度梯度。  ⑴ 加熱時間的影響加熱的方式會影響加熱的時間，真空吸塑成型各項參數設置相同時，真空吸塑成型片材的加熱階段主要取決于：塑料的種類（如PS 、HIPS 、PVC、PP 等）及其；片材的厚度。

雙螺桿免干燥排氣型PET片材生產線具有低能耗、工藝簡單，設備使用維護方便的特點。其特有的螺桿組合結構減少了PET樹脂的粘度降，對稱式薄壁型輥筒提高了冷卻效率同時提升了產能和片材品質，多組分喂料裝置可合理的控制新料、回料、色母等的比例，所生產的片材可用于吸塑印刷包裝等領域。

如何開發PLA聚乳酸﹨淀粉基擠出片材設備，通過多方論證認為，從五個環節進行技術創新，結構優化，精密制造，實現設備的高產量低能耗，打造國內PLA聚乳酸﹨淀粉基雙螺桿擠出片材設備。

１）雙螺桿組合技術

多年積累的雙螺桿構型研發設計經驗與先進軟件技術進行優化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現低溫擠出，避免PLA的熱降解；

２）真空排氣技術

多段強制排氣、安全的保證PLA物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產生。特殊的三級真空排氣技術及油氣分離技術，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

３）高強度輥筒內部螺旋流道技術

高強度輥筒內部螺旋流道結構設計，配套水溫控制系統，使輥筒有精準溫控和傳熱效果；

４）智能化遠程控制技術

通過本公司服務器IDC中心工業數據中心和工業數據采集與分析軟件、遠程監控網絡設備、標準電機健康檢測分析系統、設備能源管理優化系統等，對在客戶工廠的達誠設備實現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲，并進行工藝數據分析，優化生產工藝配方。

５） 設備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設計等工業設計進行全考究，確保設備穩定可靠性，提升擋次。

PLA擠出片材線產品介紹

◎適用于加工 PLA, PET, PP, PS, ABS 等材料。

◎適用 100%全再生粉碎料，渠道廣泛，價格低廉，支持環保產業。

◎主機配用同向平行雙螺桿擠出機，多級排氣，塑化效果好。

◎本機對原料的干燥處理采用結晶除濕干燥裝置，適用于 100%全再生粉碎料的生產。（全原料生產無需干燥處理）

◎超大收卷直徑（可達 1200mm）；單卷重量可達 1000kg。

◎產量高達 550kg/h，且不變色，韌性好。

◎全線采用人機界面顯示，PLC 可編程序控制，溫度模塊管理操作更方便。

◎本機配有側向精密喂料裝置，可生產不同顏材。

◎換網器采用燭筒式長效過濾器，換網時間可延長 50-100 小時。（選配）