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你知道注塑機中的螺桿結構怎樣選擇應用嗎？

力松機械 2019-03-29通用型注塑機中的螺桿結構，一般都采用通用性較強的標準中徑螺桿。特殊條件需要時，再配一根適合高壓或低壓需要的常規嫘桿。通用注塑機中的這種螺桿配備，基本能滿足常用樹脂的注塑成型工作。

按注射制品用料性能的不同，可選擇配置較合理的螺桿結構。下面提出幾種注塑制品用螺桿的結構條件，供應用時參考選擇。01硬聚注塑制品用螺桿由于硬聚樹脂的熱穩定性差，熔料的黏度高，所以，注塑硬聚制品用螺桿應選用壓縮比小些（一般取1.4~2)、長徑比值也較小、螺桿的均化段（計量段）和加料段（輸料段）較短，而且均化段的螺紋槽要比較深些。螺桿的頭部要選用錐形，注射噴嘴為直通式。02ABS等非結晶型塑料注塑制品用螺桿ABS等非結晶型塑料的注塑成型用螺桿結構，可用沒有均化段(計量段）而只有加料段和過渡段的螺桿。這樣可減少熔料過熱，提高螺桿的塑化能力和混煉效果。對于非結晶型高黏度熔料的注射

03聚乙烯、聚等結晶型塑料注塑制品用螺桿聚乙烯、聚等結晶型塑料的注塑用螺桿，一般要選用有較大壓縮比（3?3.5)的螺桿，同時還應有止逆環裝置，這是為了保證注塑機的工作效率，防止熔料注射時有較大的回流。由于這種樹脂的熔料黏度較低，應采用防止流涎型噴嘴。

簡述注塑機的基本工序力松機械 

你知道注塑機的基本工序是怎樣的嗎?快跟隨小編一起了解了解。

（1）合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構動作，動模板移動使模具閉合。其中，模具首先以低壓、高速閉合;當動模板即將接近定模板時，再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內無異物存在時，再切換成高壓(鎖模力)，并將模具鎖緊。

（2）注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后，注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后，注射油缸充人壓力油，推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿，并按照分等級的壓力和速度將料筒內的熔料注入鎖緊的模腔內。

（3）保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后，要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力，以防止模具中的熔料回流;同時，施加保壓壓力，以便向模腔內補充制品冷卻收縮所需的物料，避免塑料制品產生縮孔等缺陷。

（4）冷卻和預塑過程一旦澆口封死后，取消保壓過程，制品在模具內自然冷卻定型;同時，驅動預塑油馬達使螺桿轉動，將來自料斗的粒狀塑料向前輸送，進行塑化。在原料塑化達到預定計量值后，為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴，需要將螺桿向后移動一定距離，即進行防延處理。

（5）注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預塑計量及防延過程結束后，為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等，通常需要將噴嘴撤離模具，即進入注射裝置退工況。該動作是否執行，以及執行的先后程序，可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模，并頂出制品。

以上就是小編為你介紹的注塑機的基本工序，了解它能讓你更加熟練地操作注塑機。

選擇合適的注塑機

根據模具選擇合適的注塑機：1、連接柱（又稱為導柱）：內間距決定模具的外形尺寸的寬度，導柱內距大可容納的模具也大，導柱內距小可容納的模具也小。模具與模板接觸面積不能小于60%，模具有效面積不能超過連接柱中間距的面積，否則易引擎模板受力不均勻，產品局部產生飛邊，模板容易裂。

2、模具尺寸：模板是在模具背后支撐的球墨鑄鐵板，模具不應超過模板內距面積。以防止注射時模具彎曲。模具太小又會在模板上產生過高的彎曲應力，甚至使模板斷裂。注塑薄壁產品時，注射壓力高，注射速度快，周期時間短，模板應加厚，加強肋板要加強，用來增加起剛度。

3、容模量：注塑機能容納的至模具，他們之間的差值，便是注塑機的調模量。可用的模具厚度應比容模量大些，使注塑機能夠開模及鎖模。否則增加特別工程（導柱的調模有效螺紋增長，程序的值要更改）。