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模切工藝是膠帶加工中很常見的一道工藝，特別是在汽車和電子行業中。膠帶模切工藝簡而言之就是利用刀模將膠帶裁切成各種應用所需的形狀。膠帶的不同模切工藝有其優缺點，包括基本的半切、多層貼合材料模切、無間隙和間隙模切。

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半切削技術-卷材與片材模切的基本技術

特性：模切工藝通過單層材料而不破壞其它材料，也就是切穿只有一層厚度的材料。

簡單、經濟的模切機制造方式，比全切機和多層貼合切機更經濟。

多層粘接材料的模切

特性：同時對多層貼片材料進行模切加工，切削深度取決于刀鋒長度。

好處：適用于具有復雜功能要求的模切片；一步完成多道模切工序，節省時間一次切削能有效地保證單個產品上多個外形輪廓間的精準間距。(例如，在字牌產品上切出的定位孔位置與膠帶外部輪廓線之間的距離可以保證在用戶安裝過程中的準確定位)

一步完成多道切削工序所需的刀模較復雜，但仍比使用兩道或多道單道切削更經濟。

廣州博鴻復合材料有限公司-泡棉膠加工，本公司代加工產品有效服務于各大行業布基膠帶加工

泡棉帶，顧名思義，就是用泡棉，即發泡料作基材，在雙面或單面上涂一層高粘度的熱熔膠，油性膠帶，用離型材料做隔膜制成，市場上多是雙面泡棉帶。發泡棉帶是一種以發泡材料為基材，除膠帶本身的粘接作用外，更是由于發泡材料的特性，使其具有減震、降噪、補縫、試探粗糙表面、防水、補償材料熱膨脹差等性能。

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泡棉膠具有好的密封性能，避免氣體泄漏和霧化。優異的抗壓縮變形能力，即彈性持久性，可確保配件長期防沖擊。具有阻燃性，不含有毒有害物質，不會殘留，不污染設備，對金屬不腐蝕。可以在多種溫度范圍內使用。溫度范圍為-40℃至90℃，可用。表面具有好的浸潤性，易粘結，制作簡單，沖切方便。持粘期長，剝離大，初粘性強，耐候性好；防水，耐溶劑，耐高溫，在曲面有很好的服貼性。

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雙面膠帶操作溫度不宜低于10℃，因為溫度太低，使膠帶的初粘力大大下降，導致固化時間加長。

若溫度過低，可在操作前粘接材料及膠帶移入溫暖的室內存放或進行加熱處理，或者采用低溫操作型的強度雙面膠帶。

如施工要求馬上進行結構性操作，可通過提高粘接物與膠帶的加熱溫度，約50-70℃，加熱30分鐘，并增加壓力。

雙面膠帶是以紙、布、塑料薄膜為基材，再把彈性體型壓敏膠或樹脂型壓敏膠均勻涂布在上述基材上制成的卷狀膠粘帶，是由基材、膠粘劑、隔離紙（膜）三部分組成。

根據膠性可分為溶劑型膠粘帶(油性雙面膠)、乳液型膠粘帶（水性雙面膠）、熱熔型膠粘帶、壓延型膠粘帶、反應型膠粘帶。一般廣泛用于皮革、銘板、文具、電子、汽車邊飾固定、鞋業、制紙、手工藝品粘貼定位等用途。

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根據發泡結構，可分為開孔棉和閉孔棉：

開孔棉柔軟，吸水性能好，壓縮率高，適用于吸音封接的應用，如耳機的壓縮海綿和空調封接。

泡棉為封閉式泡沫棉，具有較低的壓縮殘留率、吸水率、良好的隔熱、緩沖、防塵性能，適用于電子產品的密封防塵、防水減震等。

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按結構可分為無紡布、濾網、沖孔網等。

無紡布是指用紡織短絲或長絲定向或隨機撐列，再用機械、熱粘合或化學等方法加固成纖網，經防水處理后增加張力，達到防水的效果。

濾網是利用合成纖維等原料織成，表面有均勻穩定的透氣孔，并具有過濾功能的工業用布。

網孔是利用沖壓模具根據所設計的氣孔、孔徑、孔距和開孔率等不同材料冷沖而成，具有獨特的視覺效果。

根據材料分類，無紡布有丙綸(PP)、滌綸(PET)、棉綸(PA)、腈綸(PVN)等，其優點是：透氣、防塵、保溫、防水，價格低廉，但由于沒有方向感，強度較差，且與紡織布相比，耐高溫性能較差，耐堿性能較好；聚酯 PET的沖孔網，其孔徑zui小，可達0.3 mm；聚碳酸酯 PC，其孔徑小于0.5 mm，不銹鋼孔徑小于0.5 mm，等等。