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冷卻速度：冷卻是把坯體從高溫時的可塑狀態降溫至常溫穩定態的凝結過程。冷卻過程也需要適宜的速度，冷卻過快過急，會造成燒成的制品由于內外散熱不均勻產生應力而引起開裂。燒成過程的升溫、保溫、降溫時間組成了燒成周期，這個過程的快慢受很多因素影響，的還是原料因素。通常以煤矸石為主要原料時，燒成周期較長，多為40h~52h，頁巖、黏土、粉煤灰等原料的燒成周期一般在30h~36h，因此，生產煤矸石磚的隧道窯往往長一些。


隧道窯窯底壓力平衡系統的作用是讓窯車底部與窯內的壓力能夠平衡，窯內是負壓的地方，窯底也是負壓，窯內是正壓的地方，窯底也為正壓，這樣窯內的熱氣體就不會竄入窯車下部。同樣窯外的冷風也不會從砂封槽處漏人窯內，使窯內和窯外徹底隔絕。需要指出的是，底部壓力平衡系統的調試工作很重要：一定要將車底的壓力調整到與窯內相當的水平，如果壓力相差太大，就不會起到壓力平衡的作用，而且可能會起到相反的作用。


窯車的車架材料有鑄鐵的和型鋼的兩種。鑄鐵車架具有剛度大、熱變形小、、耐腐蝕、堅固耐用等特點。但車架質量較大，要有較好的鑄造工藝條件以保證其質量；型鋼窯車具有制造方便、質量輕等特點。窯車的車架是處于溫度變化幅度較大和受熱不均勻的環境下受力的主要部件，承受制品荷載和推車時的擠壓力，受力情況較為復雜。要使窯車正常運行，必須努力改善其工作環境，如加強密封。窯車的密封有兩個部分：兩側靠裝在車架上的砂封板插入砂封槽內實現；端部靠曲折的結構實現（亦有在端部嵌石棉等填料或抹泥漿，以填充接頭處間隙來實現。）

回轉窯密封，主要作用就是防止漏風。第二，防止進風。回轉窯一旦進風，設備內的排風器就會由于運載負擔大幅度提高，出現過熱、過載問題，對設備造成嚴重破壞，而回轉窯密封能夠有效預防進風問題。第三，防止漏灰。生產廠家都不愿意看到回轉窯漏灰的現象，雖然對于燒結過程來說，漏灰的負mian影響較低，但會造成一定的環境污染。第四，安全要求。某些化學材料，在加熱反應或者煅燒過程中，會產生大量有毒氣體，當回轉窯密封要求不合格，就容易出現泄漏情況，輕則污染空氣環境，重則致人傷亡。 次數用完API KEY 超過次數限制