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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成

預壓 為改善制品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑料預先壓成一定形狀的操作。

預熱 為改善模塑料的加工性能和縮短成型周期等，把模塑料在成型前先加熱的操作。

模壓 在模具內加入所需量的塑料，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然后脫模清模的操作。

壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得較多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用于壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。

壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的制品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。

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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。它與合成橡膠、合成纖維形成了當今日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

工業生產的PVC分子量一般在5萬～11萬范圍內，具有較大的多分散性，分子量隨聚合溫度的降低而增加；注射過程，塑料在注射機料筒內經加熱、塑化達到流動狀態后，由模具的澆注系統進入模具型腔成型，其過程有充模、壓實、保壓、倒流、冷卻及脫模等階段。無固定熔點，80～85℃開始軟化，130℃變為粘彈態，160～180℃開始轉變為粘流態；有較好的機械性能，抗張強度60MPa左右，沖擊強度5～10kJ/m2；有優異的介電性能。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，相對密度1.4左右，玻璃化溫度77~90℃，170℃左右開始分解[1]  ，對光和熱的穩定性差，在100℃以上或經長時間陽光曝曬，就會分解而產生氯hua氫，并進一步自動催化分解，引起變色，物理機械性能也迅速下降，在實際應用中必須加入穩定劑以提高對熱和光的穩定性。過度的垂縮導致制件的頂端到底部壁厚厚度不均勻，嚴重的甚至不能成型。