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鋁灰分離機設備使用效率受哪些因素影響

鋁灰分離機作為重要的磨粉設備之一，礦物等物料只有通過鋁灰分離機進行磨粉處理才能進行浮選提煉等，如何提高磨礦細度是整過選礦作業的重要環節之一，那么進入鋁灰分離機物料粒度的大小對磨粉有影響嗎？

現在由鋁灰分離機廠家分析一下鋁灰分離機的進料粒度對磨粉的影響，物料粒度的大小直接影響著鋁灰分離機的選型和磨粉的時間。一般在磨礦細度下，給礦粒度越細，鋁灰分離機的生產能力越高，處理單位礦石的能耗越低。

進料粒度的改變對鋁灰分離機設備生產率的影響是與礦石性質和產品細度有關。通常是隨給礦粒度的降低而增加，但其增加幅度隨產品的變細而減少。

鋁灰設備的詳細維護技巧

要定期定量的給鋁灰設備注入合適的潤滑產品，每種設備適合的潤滑油型號也是有所不同的，應該對號入座，注入潤滑油完畢，應保持設備清潔，不能油污四溢，影響選鋁灰設備的整體運行效果，良好的潤滑能夠降低設備的磨損。

要每月對設備進行檢查，記錄，發現問題馬上解決，當月問題要和以前綜合對照，堅決從源頭消除異常，保證機器壽命延長的同時，保障操作工人們的人身安全。

鋁灰分離機如何實現金屬鋁的再生利用？

由于再生鋁的鋁灰渣中含有大量的金屬鋁，所以鋁灰渣的處理方式相當重要，鋁灰分離機能減少燒損、提高回收率、降低污染是關鍵。這類鋁灰的處理一般采用熱灰和冷灰結合的工藝，一般是把出爐的熱鋁灰利用熱鋁灰分離機回收大部分的金屬鋁，然后通過冷卻，再進入冷鋁灰分離機進行加工回收剩余部分的金屬鋁。在整個工藝過程中，鋁灰分離機的性能決定了回收率的高低，這樣的處理工藝可以把鋁的燒損降低到低。鋁灰分離機配套的環保設備保證了二次污染的有效控制，是切實可行的處理方案。與空氣中的水分接觸后，會在機器中內形成結結，粘在機器內部，時間久了會造成設備運行不暢。