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烘干機干燥的原理

目前淀粉廠一般采用的木薯烘干機，整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水分來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。

氣流干燥是并流干燥過程，即濕物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。該機具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、干燥均勻、維修方便等特點，是國內目前較為先進的干燥設備。

      木薯渣烘干機工作原理   

       傳統烘干機廣泛應用于冶金、砂石生產、肥料生產、有色金屬等行業。傳統轉筒烘干機烘干溫度高，進料口溫度可達200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工業就存在很大弊端。就以木薯為例，新鮮木薯片含水量大約為70%、成品水分約為13%，若用傳統烘干機去烘干、溫度過高就會引起木薯片熟化，熟化后便失去它本有的價值，若溫度調低至70度后，就根本達不到烘干的效果。7、干燥成本低動力小、操作穩定、保養方便，采用效節能燃煤熱風爐，及多級余熱再利用系統，綜合熱效率提高10%以上，使干燥成本大大降低。我公司生產的新型轉筒木薯渣烘干機有效的解決了這一難題，木薯烘干機整機直徑為2.4米，烘干機筒體內共置七條直徑800mm的純不銹鋼轉筒，內部構造類似于蜂窩狀，物料由進料端起共經過7條9米長的烘干室，進料口溫度約為70度（防止木薯片熟化），經過7回程后，原含水量為70%的木薯片水分就能降低至5%—13%，成品率高達99%。

木薯烘干機烘干木薯淀粉生產流程如下：

一、木薯淀粉的生產原理

木薯淀粉生產過程，實際上是物理分離過程，就是將原料中的纖維素、蛋白質、無機鹽等及其它物質與淀粉分開。在生產過程中，根據淀粉不溶于冷水和比重大于水的性質，以水為介，使用機械的特殊效能，將淀粉從水的懸浮液中分離出來。

其生產工藝流程分為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段；又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、除沙、分離、脫水、烘干、風冷、包裝十一個控制點。