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建筑模版六大常見缺陷問題分析

建筑模版六大常見缺陷問題分析

一般來說建筑模板出現質量問題不外乎有6種常見的缺陷，以下就是建筑模板生產廠家列舉出的6種常見的缺陷，詳細如下：

、模板翹曲：是由于建筑模板內應力較大引起的。原因是表背板含水率不一致，不同樹種單板搭配不合理、單板有扭紋、個別熱壓板溫度不夠、板堆放不平等；

第二、邊角開膠：造成這種缺陷原因是熱壓板邊角磨損造成壓力不足，每個間隔里的板坯邊角未對齊，裝板時板坯放得歪斜受壓力不均，單板邊部旋切時壓榨程度不足，膠接力弱，邊角缺膠，膠過早干涸，壓板局部地方溫度低等；

第三、鼓泡和局部開膠：其原因是速度太快，膠壓時間不足，單板含水率過高，涂膠時有空白點或單板上有夾雜物、粘污，或使用松木單板溫度過高等；

第四、 透膠：原因是膠液太稀、膠量過大、單板背面裂縫太深、單板含水率過高、陳化時間過長和壓力過大；

第五、芯板疊層和離縫：其原因是人工用零片排芯時預留縫隙過大或過小，裝板時芯板錯位重疊，零片邊部不齊等；

第六、模板強度低:主要是膠質量不好造成的.熱壓條件沒有控制好,如熱壓溫度低、壓力不足、膠壓時間太短也會出現這種缺陷。單板含水率過高，涂膠量不足，單板質量差，陳化時間太長或太短，也會降低膠合強度。

建筑模板廠家產品會變形？怎么解決？

建筑模板廠家產品會變形？怎么解決？

原因：

1.建筑模板組拼小鋼模，未按規(guī)定設置，造成建筑的整體性能差

2.安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地基下沉

3.采用木建筑模板或膠合板施工，經驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形。

4.支撐間距過大，鋼板的剛性度差

5.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

解決方法：

1.組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。

2.梁底支撐間距應能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3.采用木建筑模板、膠合板建筑模板施工時，經驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木建筑模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形

4.建筑模板及支撐系統(tǒng)設計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產生的側向壓力，以保證建筑模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

5.對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其建筑模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。

建筑模板制造商的可持續(xù)發(fā)展

　全球氣候變化已引起全球關注。保護森林已經成為人類的共識。隨著世界可采森林資源的不斷增加，以及社會和經濟發(fā)展對木材及其產品的需求不斷增加，如何利用有限的資源來地利用木材已成為一個問題。

　　1.加強建筑模板生產企業(yè)的行業(yè)標準化管理和產品質量監(jiān)督檢查，通過各級檢查，充分發(fā)揮產品質量保證原則，達到統(tǒng)一標準。

　　2.利用制造業(yè)和信息產業(yè)的先進技術，提高膠合板成套設備的制造水平，大力推廣國內連續(xù)壓平生產線，加快行業(yè)技術改造步伐，迅速淘汰技術落后的生產能力，實現膠合板生產過程的自動化和各個方面加工半成品，自動檢測成品質量，自動顯示和自動控制，以實現高產品質量，低原材料和能源消耗，并形成環(huán)保，清潔，的生產環(huán)境。

　　3.恪守循環(huán)經濟原則，比各種原材料的開發(fā)利用要強，要利用當前社會的資源，重復利用技術，結合克南木業(yè)的材料，走可持續(xù)發(fā)展之路。

　　4.根據中國國情，為行業(yè)的建筑模板制造商制定了良好的長期發(fā)展計劃。從宏觀角度制定政策，優(yōu)化建筑模板生產企業(yè)的產品結構，努力提高建筑模板生產企業(yè)的平均生產能力和技術水平，使建筑膠合板能夠實現科技進步，提高產品質量，減少產品質量。能源和材料消耗。