小型膠帶機廠家廠家實力雄厚,銘晟膠帶機械廠家直銷

分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業。分切機刀片維護注意事項：1、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮，配合要協調。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 次數用完API KEY 超過次數限制

1.縱向條紋（縱皺）：分切機展平輥（橡膠輥）的角度不正確；薄膜厚度公差大；收卷、放卷張力過大；收卷機上母卷有較明顯的zhou紋；薄膜與紙芯粘貼不好。

2.產品表面有硬塊、麻點：接觸壓力大；原料配方不恰當；薄膜厚度公差大（往往出現在較厚的部位）；切刀不鋒利，粉塵落入膜內；環境衛生差，灰塵多；薄膜靜電大；紙芯表面不平。

3.產品端面出現錯位：收卷、放卷張力小；接觸壓力小；收卷臂不平衡；薄膜表面摩擦系數小；分切速度太快；母卷游動速度太快。

4.端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當；內松外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發生變化。 次數用完API KEY 超過次數限制

透明封箱膠帶生產整個流程是：從塑料粒子的原料加入到吹膜機中，吹成塑料薄膜，寬度一般在1.3M左右，根據膠帶用途，然后再選擇不同的塑料粒子以及加入一些特種添加劑；經過吹膜后，把薄膜放到涂布機上好涂布膠水，其實這個工序主要是根據膠帶需要的粘度及用途來選用膠水的,等涂布好后就是膠帶了，只不過目前的還是寬1.3M,長度有幾百米大卷的塑料膠膜，沒有分開來而已；接著就是需要把這大卷的塑料膠膜通過復卷機再重新卷成一小卷的膠卷，這就可以根據我們平時使用的膠帶所需要的長度來進行復卷；復卷的小膠卷可以再用分切機分切成平時使用的膠帶所需要的寬度，比如1CM寬或者是其它寬度都是可以的，膠帶生產對看到質量影響zui大的環節就是吹膜和涂布這二個工序，因為這二個工序出來就是半成品了,而后面的復卷、分切這些對膠帶的影響則比較小了。 次數用完API KEY 超過次數限制

背輥和涂輥臨近接觸時兩端的間隙不一致時極片打皺。涂布在線認為，不管涂di一面，還是第二面，都要仔仔細細的調整此間隙，首先把間隙適當的擴大，再慢慢的縮小，同時觀察涂輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小0.03mm。

7.糾偏系統異常時也會出現極片打皺，檢查前后三處糾偏系統，是否處于自動狀態。據涂布在線了解，箔帶兩側長度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺，超出了糾偏能力，只好更換箔材。

8.極片張力過大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳動輥.收放卷輥的轉動是否靈活，及時處理不靈活輥子。

9.背輥拉開行程不一致時極片打皺。需要機修人員進行檢查，確認和調整，背輥和涂輥拉開后兩邊間隙均為1mm（看百分表）時開始試涂，拖尾合格時，鎖緊螺母。 次數用完API KEY 超過次數限制