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折彎機的補償系統(tǒng)

折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變，滑塊中間部分形變量大，這樣折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有以下兩種：

一、液壓油缸補償方式:

工作臺液壓自動撓度補償機構，它是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調節(jié)。

二、機械補償工作臺方式:

加凸楔塊，是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時的負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。

數(shù)控折彎機壓力不均是什么引起的

數(shù)控折彎機壓力不均、大小多數(shù)原因是因為傳動引起的，所以在檢查此類問題的發(fā)生應該可以從這方面進行分析。

1、檢查節(jié)流閥件、比例閥件、液壓鎖、活塞的密封等是否損壞

2、可以檢查過濾器 、管道、液壓閥等是否堵塞

3、兩邊或者多變調壓桿調節(jié)是否到位，如需要可做上緊或放松處理。

數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)保養(yǎng)與預防折彎機壓力不均、大小問題的發(fā)生，可以包括液壓油的種類，油量的多少，部件是否需要清潔或損壞等等。

折彎機故障原因及應對措施（一）

我們在使用折彎機的時候多多少少會出現(xiàn)一些問題，今天盛膜小編就為大家整理了一些折彎機平時使用過程中遇到的問題以及應對的一些措施，希望可以幫助到大家：

1、主電機不能啟動

原因：

1、主電機啟動電路故障，如：未釋放急停按鈕、電纜接線松動、24V控制電源等；

2、主電機啟動部分的相關元器件故障，如：熱繼電器、斷路器、交流接觸器等過載保護或已損壞；

3、電源問題；

措施：

1、檢查主電機啟動電路是否有急停未釋放、接線松動，24V控制電源；

2、檢查主電機啟動電路部分的元器件是否有過載保護，若有需分析原因，檢查有無元件損壞；

3、檢查三相電源是否正常；

2、滑塊不能快速下行

1、滑塊導軌調的太緊；

2、后擋料軸未到位；

3、滑塊不再上死點位置；

4、腳踏開關等信號未進入模塊；

5、比例伺服閥有故障；

1、檢查滑塊導軌是否合適；

2、檢查系統(tǒng)上X實際位置處是否有光標，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；

3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標，數(shù)值應小于Y軸與回程的差值；

4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關等輸入信號是否正常；

5、檢查比例伺服閥反饋是否正常；

3、滑塊不能工進折彎或折彎速度很慢

1、滑塊未到速度轉換點；

2、系統(tǒng)Y軸折彎部分參數(shù)設置不好；

3、壓力不夠，如：編程操作原因、機床參數(shù)設置原因、液壓原因等；

1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實際值應大于速度轉換點值，如果不是需調整快進部分參數(shù)；

2、重調Y軸折彎部分參數(shù)；

3、檢查是否為編程操作原因，還是參數(shù)設置原因，或者是液壓原因；可借助壓力表、萬用表等先檢測主壓力及比例壓力閥的信號，再檢查比例壓力閥、主減壓閥是否被卡住，然后檢查濾芯及油液，蕞后檢查油泵及其聯(lián)軸器；